Электронная почта
пн - пт: с 9:00 - 17:00
Сделать заказ
Назад в меню

МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ

Стоимость услуги
0.00 руб.
Заказать услугу
МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ
МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ
МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ
МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ
МНОГОСЛОЙНОЕ ЛУЖЕНИЕ АЛЮМИНИЯ С ПОДСЛОЕМ НИКЕЛЯ И МЕДИ. БЛЕСТЯЩЕЕ

Описание

Основное назначение многослойного покрытия на алюминии - защита деталей от коррозии. В основном это требуется в приборостроении и электротехнике. Покрытие представляет собой "пирог", где к основе примыкает технологический подслой, затем идет никель, медь и олово-висмут, который и контактирует с рабочей средой. Эффект достигается при суммарной толщине всего 12 мкм. В более простом варианте может делаться двухслойное покрытие отдельно с никелем или отдельно с медью.

Многослойные покрытия, в отличие от однослойных, почти беспористы. Именно поэтому коррозионная среда не может дойти до цинкатного технологического подслоя. Исключается межслоевая коррозия по цинкатному подслою, анодному как к алюминию, так и к вышележащему никелю. Детали не разрушаются, а само покрытие не отслаивается со временем. Заметим, что опасность мелких пор выше, чем крупных дефектов покрытия.

Важно осадить покрытие так, чтобы при хранении и дальнейшей эксплуатации не развилась вторичная пористость или растрескивание. Данные явления могут возникать при старении или воздействии температуры.

Другая задача многослойного олово-висмутового покрытия - обеспечение паяемости. Есть опытные данные, что при пайке корпусных деталей температура лучше распределяется по многослойному покрытию.

Многослойное покрытие олово-висмут гораздо более блестящее, придает красивый внешний вид деталям, что актуально, например, при изготовлении продукции на экспорт.

Наконец, олово-висмут изолирует поверхность алюминия при соприкосновении с медными деталями.

Заказать блестящее многослойное лужение алюминия сплавом олово-висмут по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Характеристики

Основные характеристики сплава олово-висмут приведены в таблице

Обозначение (пример)

Н3.М3.О-Ви6, Н3.М3.О-Ви9, Н3.М3.О-Ви12, Н3.М3.О-Ви15, Н3.М3.О-Ви18, Н3.М3.О-Ви21, Н3.М3.О-Ви24, Н3.М3.О-Ви27;

Н3.М3.О-Ви(99,7-99,8)6.б, Н3.М3.О-Ви(99,7-99,8)9.б, Н3.М3.О-Ви(99,7-99,8)12.б, Н3.М3.О-Ви(99,7-99,8)15.б, Н3.М3.О-Ви(99,7-99,8)18.б и т.д.

Толщина

3-100мкм (возможна и большая толщина)

Микротвердость

118-198 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18° C

11,5⋅10-8 Ом⋅м

Допустимая рабочая температура

200° C 

Содержание висмута в сплаве О-Ви

0,2-2% 

Достоинства и недостатки

Достоинства оловянирования:

  • Многослойное олово-висмутовое покрытие, учтивая его беспористость, значительно лучше сопротивляется межслоевой коррозии, чем однослойное. Позволяет максимально увеличить коррозионную стойкость готовых изделий. Увеличение коррозионной стойкости дает и применение блестящего оловянного покрытия вместо матового, что объясняется его меньшей пористостью;
  • Обеспечивает паяемость. Блестящее покрытие сохраняет способность к пайке более длительное время, чем матовое. Легирование покрытия висмутом позволяет сохранять способность к пайке дольше 1 года;
  • Стойко к действию серосодержащих соединений и рекомендуется для деталей, контактирующих со всеми видами пластмасс и резин;
  • Покрытие хорошо сохраняется при свинчивании;
  • Легирование висмутом позволяет предотвратить образование на поверхности покрытия в процессе хранения токопроводящих кристаллов («игл»), что характерно для простого оловянного покрытия;
  • Легирование покрытия висмутом 0,5-2% позволяет избежать разрушения покрытия при эксплуатации ниже минус 30° C. Разрушение оловянных покрытий БЕЗ висмута происходит вследствие перехода компактного белого олова (β-Sn) в порошкообразное серое олово (α-Sn) («оловянная чума»).

Недостатки оловянирования:

  • Низкая износостойкость;
  • Недостаточная, по сравнению с олово-свинцом и свинцом пластичность. Никелевый подслой не отличается эластичностью, не выдерживает изгиб, вытяжку, развальцовку, штамповку, прессовую посадку;
  • Более низкие, по сравнению с олово-свинцом и свинцом антифрикционные свойства;
  • Наличие в составе висмута не позволяет использовать покрытие в пищевых целях.