Система контроля качества

Главная → Контроль качества

 

Технический контроль на ООО "НПП ЭЛЕКТРОХИМИЯ" состоит из двух частей:


Пятиступенчатый контроль

качества покрытий

Контроль качества

производственных операций

Производится проверка соответствия качества нанесенных покрытий Техническим заданиям и ГОСТ.

Брак отсекается в 99% случаев

Производится проверка соответствия производственных операций фирменным Технологическим процессам, основанным на ГОСТ

           

kontrol kachestwa  kontrol kachestwa 2

 

Пятиступенчатый контроль качества покрытий

Базовый уровень

(контроль на месте)

ОТК

Высший уровень проверки качества

(выборочный)

I

II

III

IV

V

Гальваник

Мастер

Инженер технического контроля

Ведущий инженер-технолог

Генеральный директор

 

I Ступень. Контроль качества покрытий на месте.

Первоначальный контроль выполняется гальваником, непосредственно наносившим покрытие. Контроль 100% продукции производится как невооруженным глазом, так и с использованием инструмента: увеличительные стекла, портативный толщиномер, микрометр, калибры, эталоны покрытий и образцы брака. Также контроль может выполняться путем прогрева изделий в сушильном шкафу, если это допустимо для покрытия и материала деталей.


II Ступень. Вторичный контроль качества покрытий на месте.

Выполняется Мастером участка. Мастер выборочно проверяет выпущенную гальваниками продукцию на соответствие Техническому заданию с использованием ранее указанных инструментов.


III Ступень. Контроль в ОТК.

Выполняется инженерами технического контроля после успешного прохождения предыдущих двух ступеней. В ОТК контроль качества производится по утвержденным методикам, основанным на ГОСТ 9.302-88 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля". В лаборатории ОТК инженерами проверяется: внешний вид покрытий, степень блеска, прочность сцепления с основой (адгезия), пористость, коррозионная стойкость, толщина, паяемость, электропроводность и ряд других параметров (см. описание лаборатории).


IV Ступень. Личный выборочный контроль Ведущим инженером.

После прохождения I-III ступени контроля Ведущий инженер-технолог выборочно проверяет готовую к отгрузке продукцию и при обнаружении нарушений возвращает ее в ОТК для перепроверки в своем присутствии.

 

V Ступень. Личный выборочный контроль Генеральным директором.

Для особо ответственных деталей дополнительный выборочный контроль осуществляется в присутствии Генерального директора и при его участии.

 

2. Контроль качества производственных операций

            Для предупреждения выпуска бракованной продукции на ООО "НПП Электрохимия" осуществляется ряд мер:

- Обязательный входной контроль реактивов и анодов

- Постоянный анализ состояния рабочих электролитов

- Регулярный сервис оборудования

- Ежеквартальная ревизия технологических процессов

- Проверка соответствия производственных операций технологическим процессам

- Строгий контроль соблюдения технологических процессов по камерам видеонаблюдения и путем контроля на месте (фотография рабочего дня)

- Периодическая аттестация и обучение персонала

- Система премий и штрафов

           

kontrol kachestwa  kontrol kachestwa

 

Установленный на предприятии алгоритм действий при обнаружении несоответствующей продукции (брака) и несоответствий работы оборудования технологическому процессу.


а. Безопасная остановка производственного процесса

Остановка производственного процесса и безопасная консервация всех деталей, находящихся в работе. Законсервированные детали перенаправляются на дублирующую линию. Остановка длится до момента выяснения и устранения причин неполадок и несоответствия.

           

б. Изолирование несоответствующей продукции

Изолирование несоответствующей продукции посредством ее перемещения в зону хранения несоответствующей продукции и маркировки с указанием признаков несоответствия (делается в листе контроля качества).

           

в. Проверка ранее выпущенной продукции.

Полная проверка всей продукции, выпущенной до момента установления брака. Проверка заканчивается, когда будет установлено подряд три полностью соответствующие партии.

 

г. Выявление причин несоответствий и неполадок.

Для выявления причин брака используются следующие методы:

- Просмотр камер видеонаблюдения;

- Контроль электроконтактов рабочих ванн;

- Опрос рабочего персонала;

- Сравнение со стандартными образцами бракованных покрытий;

- Внеплановая аттестация персонала;

- Покрытие пробных деталей работником;

- Покрытие пробных деталей Ведущим инженером-технологом;

- Анализ причины брака по неполадкам, описанным в техпроцессах;

- Анализ рабочего раствора, из которого вышли бракованные детали, в лаборатории по установленным методикам с кодом "М" на соответствие концентраций рабочих компонентов заданным в ТП и на соответствие уровня вредных примесей предельным нормам. Электролиты для гальванических покрытий проверяются на ячейке Хулла по установленной методике и с использованием стандартных образцов;

- Анализ всех растворов для подготовительных операций;

- Контроль анодных материалов;

- Контроль работоспособности выпрямителей (особенно режимов реверса, скважности и т.п.);

- Проведение пробного процесса в модельных растворах в лаборатории с соблюдением ТП.

- Подробный анализ состояния поверхности и материала деталей перед покрытием (соответствие материала данным техзадания, наличие трудноудаляемых загрязнений (полировальные пасты, толстые слои масла, клеи, следы от клейкой ленты и т.д.), присутствие которых не оговаривалось в техзадании, и т.п.

- Работа со справочным материалом (справочники, учебники, техпроцессы фирм-изготовителей функциональных добавок, консультация специалиста (прямая, по телефону, по электронной почте, посредством задания вопроса на специализированных интернет-порталах)

- В сложных случаях, когда причина брака неоднозначна создается комиссия по выявлению и устранению причин брака.

Состав комиссии:

Председатель: Генеральный директор.

Члены комиссии: Ведущий инженер-технолог, Начальник производства, Инженер технического контроля.

Комиссия расследует случай и предоставляет Председателю материалы расследования для принятия решения.

 

д. Выяснение с Заказчиком возможности использования несоответствующей продукции

Связь с Заказчиком посредством телефонной связи и электронной почты. В случае, если несоответствие произошло в связи с ошибочностью предоставленных в Техзадании сведений, составляется Акт выявленных несоответствий в процессе производства. Акт в двух экземплярах направляется Заказчику. Дальнейшие корректировки Технического задания производятся по форме Изменения в техническом задании ф.НП-6-03. Если же причины несоответствий были внутренние, то производится полный анализ причин несоответствий и их устранение. В любом случае, с Заказчиком производится выяснение возможности применения несоответствующей продукции. Если такой возможности нет производится перепокрытие несоответствующих изделий бесплатно и без очереди.

 

е. Устранение внутренних причин несоответствий и неполадок

Сведения о неполадке заносятся в Журнал контроля брака. После комплексного анализа полученных данных производится заключение о причинах брака с целью последующего устранения неполадок, причины также заносятся в журнал контроля брака.


ж. Анализ неполадок и производственного брака.

Анализ неполадок и производственного брака выполняется по форме "Ежемесячный анализ журнала контроля брака, систематизация и статистическая обработка данных, отчет о проделанных мероприятиях".


kontrol_kachestva

 

 

 

Яндекс.Метрика