Логотип НПП Электрохимия
НПП Электрохимия
Завод гальванических покрытий и металлообработки

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

С 9.00 до 17.00

Что такое твердость? Методы измерения величины

Содержание:

 

1. Что такое твердость

2. В чем измеряется и как обозначается твердость

3. Для чего измеряется

4. От чего зависит твердость

5. Какие требования предъявляются к изделию для измерения

6. Какие существуют методы определения твердости

7. Твердость гальванических покрытий

8. Заказать контроль твердости в Екатеринбурге

 

1. Что такое твердость

Единого общепринятого определения твердости не существует, т.к. методов определения этой метрологической величины огромное множество и все они разнообразны.

Тем не менее, наиболее подходит следующий термин:

 

Твердость – способность материала сопротивляться деформации или разрушению в поверхностном слое.

 

2. В чем измеряется и как обозначается твердость

Для большинства методов измерения твердости основная единица измерения  - кгс/мм2

Однако следует понимать, есть методы со своей единицей. 

 

Обозначение твердости так же зависит от метода.

Буквой «H» всегда обозначают «твердость (от англ. Hardness), а далее указывают буквы, обозначающие метод определения. Наиболее популярные обозначения:

  • HB – по методу Бринеля (вдавливание шарика из стали)
  • HRA – по методу Роквелла, шкале A (вдавливание алмазного или стального конуса)
  • HRB – по методу Роквелла, шкале B
  • HRC – по методу Роквелла, шкале C
  • HV – по методу Викерса (вдавливание алмазной пирамиды)
  • HSD – твердость по Шору и тп. (метод отскока)

 

3. Для чего измеряется твердость

Твердость необходимо знать для уверенности в надежности и долговечности изделия/конструкции. Ее требуется замерять при проведении входного и выходного контроля качества сырья или продукции. Твердомеры широко используются металлургии, машиностроении, энергетике, строительстве, да почти во всех сферах промышленности.

4. От чего зависит твердость

Твердость полностью зависит от элементного состава материала.

Например, если в первом сплаве (черная сталь) преимущественно железо и углерод, а во втором (нержавейка) – хром, никель, титан, то второй сплав будет значительно тверже первого. Просто потому что каждый элемент в составе тверже.

 

5. Какие требования предъявляются к изделию для измерения

Твердость прямопропорциональна нагрузке для ее определения. Высокая твердость – высокая нагрузка. 

 

Чем точнее метод, тем выше требования к подготовке поверхности изделия. Поверхность изделия, на которой определяется твердость, должна отвечать ряду требований:

  1. Толщина образца должна быть не менее чем в 10 раз превышать глубину внедрения наконечника после снятия основного усилия.
  2. В месте контроля она должна быть зачищена до блеска, быть ровной и плоской, не должна иметь окалины, ржавчины, масложировых и лакокрасочных загрязнений, выбоин и царапин. Шероховатость Ra не более 2,5мкм по ГОСТ 2789, если нет других требований нормативно-технической документации.
  3. Поверхность, которой образец «ложится» на предметный столик прибора также должна быть чистой и ровной. Обе поверхности должны быть параллельны друг другу.
  4. Изделие необходимо надежно закрепить, исключая возможность смещения образца относительно оси приложения нагрузки.

 

6. Какие существуют методы определения твердости

Условно все методы можно разделить на 3 группы:

  1. Методы вдавливания (внедрения)
  2. Методы царапания
  3. Методы упругого отскока

 

Методы вдавливания (внедрения). Смысл методов заключается во вдавливании в испытуемый металл так называемого индентора – твердого предмета определенной формы (обычно стального шарика или алмазной пирамиды) с определенным усилием. После вдавливания замеряется диаметр (для шарика) или глубина (для пирамиды) полученного отпечатка.

 

В этом случае твердость определяется как отношение величины нагрузки к площади отпечатка после вдавливания.

Наиболее распространенными  являются методы Бринеля (HB) и Роквелла (HRA, HRB, HRC).

 

Методы измерения толщины вдавливанием:

 

  1. Прибор Бринеля
  2. Прибор Роквелла
  3. Прибор Виккерса
  4. Метод Лудвика
  5. Метод Герца
  6. Метод Дрозда
  7. Монотрон Шора
  8. Метод Берковича
  9. Метод Егорова
  10. Метод Хрущова
  11. Метод Лидса
  12. Микротвердомер Цейсса-Ганеманна
  13. ПМТ-2, ПМТ3 (Хрущов, Беркович)
  14. Метод Эмерсона, Кнупа, Петерса

 

Методы царапания.  Простые методы.  Если наконечник, которым производится царапина, оставляет след на испытуемом металле, то твердость металла меньше твердости наконечника. При этом твердости наконечника изначально известны (используются корундовые, алмазные, гипсовые и др. наконечники). Наиболее популярен метод  Мооса.

 

Методы царапания:

 

  1. Испытание по  Моосу
  2. Прибор Мартенса
  3. Микрохарактеризатор Бирбаума
  4. Испытание напильником, Барба
  5. Прибор Хенкинса
  6. ПМТ-3 (Беркович)
  7. ПМТ-3 (Григорович)
  8. Склерометр О’Нейля

 

Методы упругого отскока.  Редко используются. На испытуемую поверхность с фиксированной высоты свободно падает боек. Под действием упругой отдачи материала боек отскакивает на определенную высоту. Твердость материала пропорциональна высоте отскока. Наиболее популярен метод  Шора.

 

Методы упругого отскока:

 

  1. Склероскоп Шора
  2. Метод Мартеля
  3. Вертикальный копер Николаева
  4. Пружинный прибор Шоппера
  5. Пружинный прибор Баумана
  6. Прибор Польди
  7. Маятниковый копер Вальцеля
  8. Маятник Герберта
  9. Маятниковый склерометр Кузнецова

 

7.Твердость гальванических покрытий

В случае гальванических покрытий следует учитывать, что из-за их небольшой толщины многие методы (особенно методы вдавливания) могут не подойти. Наиболее распространены методы Мооса и Викерса.

 

Для измерения твердости требуется нанести покрытие с минимальной толщиной в 2мкм. Если требуется меньшая толщина – используйте ГОСТ 9013-59, ГОСТ 9012-59, ГОСТ 22761-77

 

Принцип измерения тот же. После нанесения покрытия и его сушки в отделе контроля качества производится замер и выносится решение – отгружать изделие или отправлять его на перепокрытие.

 

Важную роль здесь играет как электролит, в котором наносится покрытие, так и режим нанесения покрытия (температура, плотность тока). Так например в одном электролите хромирования можно получить хромовое покрытие с твердостью от 500 до 1100 кгс/мм2.

 

Если говорить об электролите – важнейшую роль играет количество и качество блескообразователей в нем. Матовое цинковое покрытие будет значительно мягче, чем блестящее. Поэтому если Вы хотите суперблестящее покрытие – имейте в виду, оно будет твердое, возникнет вероятность его растрескивания или отслоения при малейшей гибке изделия.

 

8. Заказать контроль твердости в Екатеринбурге

Мы занимаемся измерением твердости только для наших гальванических покрытий. Если Вам необходимо замерить  – свяжитесь с нами, мы бесплатно предоставим контакты наших партнеров – предприятий машиностроения и лабораторий.

 

Оцените статью. Всего 1 клик!

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия". Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.


Читайте также: