ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ ТВЕРДОЕ. Тип: гальваническое.

Заказать

Есть вопросы? elhim.ekb@yandex.ru // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Пример обозначения твердого хромового покрытия толщиной 40 мкм: Х40.тв.

Оптимальный ряд толщин: 9-100 мкм (возможна и большая толщина).

Заказать твердое хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа. Гарантия на покрытие согласно ОСТ 5Р.9048-96.

Описание покрытия. Твердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам.

Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм.

Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на сталь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к стальной основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.

Микротвердость твердого хромового покрытия достигает 11000 МПа (1100 кгс/мм2), что вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).

Температура плавления: 1850-1900оС.

Удельное электрическое сопротивление (20оС): 0,15*10-3 мкОм*см.

Достоинства твердого хромового покрытия на стали:

а) Исключительная износостойкость. Отлично подходит для деталей, работающих на износ (пресс формы, валы, штоки гидроцилиндров, трущиеся контактные площадки, барабаны, обручи и т.д.).

б) Высокая коррозионная стойкость. Хром является катодом по отношению к стали и обеспечивает защиту стальных деталей от коррозии механически, при отсутствии пор и повреждений. Хром легко пассивируется на воздухе и защищает сталь от атмосферной коррозии, а также повышает ее стойкость в серосодержащих средах.

в) Значительная жаростойкость.

г) Низкий коэффициент трения. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку.

д) Наводороживание сталей при твердом хромировании меньше, чем при других видах хромирования.

Недостатки твердого хромового покрытия на стали:

а) Нанесение твердого хрома на сложнопрофилированные изделия затруднено из-за низкой рассеивающей способности электролита.

б) При хромировании всегда требуется сложная оснастка.

в) Твердое хромовое покрытие достаточно хрупкое, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.

г) Твердый хром обладает плохой смачиваемостью.

д) Неустойчив в солянокислой и щелочной среде.

Принимаем заказы на нанесение твердых хромовых покрытий как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).

Подробнее о хромировании стали и родственных покрытиях:

О ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ХРОМИРОВАНИИ

О ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ НИКЕЛИРОВАНИИ

О ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ВОЛЬФРАМИРОВАНИИ

О ГАЛЬВАНИЧЕСКОМ ОСАЖДЕНИИ РЕНИЯ

ХРОМИРОАНИЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ