Электронная почта
пн - пт: с 9:00 - 17:00
Сделать заказ
Назад в меню

ТВЕРДОЕ ХРОМИРОВАНИЕ МЕДИ

Стоимость услуги
70.00 руб.
Заказать услугу
ТВЕРДОЕ ХРОМИРОВАНИЕ МЕДИ
ТВЕРДОЕ ХРОМИРОВАНИЕ МЕДИ
ТВЕРДОЕ ХРОМИРОВАНИЕ МЕДИ

Описание

вердое хромирование относится к технологически сложным процессам и практически всегда требует разработки индивидуальной оснастки под каждую обрабатываемую деталь. Оно отличается от всех покрытий механизмом и невозможностью без специальных приспособлений равномерно прокрывать сложнопрофильные изделия. Одновременно с этим твердый хром обладает наивысшей износостойкостью среди всех простых металлов, осаждаемых из водных электролитов. Большую микротвердость имеют только композиционные наноалмазные хромовые покрытия и сплав рений-никель (до 20000 МПа), который, в отличие от чистого рения, еще можно осадить из водного раствора. Хром уступает по микротвердости вольфраму (10000-13000 МПа), однако вольфрам, в отличие от хрома, осаждается уже из расплавленных солей, что приводит к значительным финансовым издержкам.

Твердые осадки хрома мелкокристалличны, имеют размер зерен 0,001-0,01 мкм.

Твердый хром имеет достаточно красивый внешний вид и блеск, уступая по этим параметрам защитно-декоративному хрому. Также хром относится к тугоплавким металлам, повышает их жаростойкость. Покрытие производят как напрямую на медь, так и через подслой никеля, что повышает коррозионную стойкость детали, но снижает износостойкость. Для деталей, к которым предъявляются одновременно высокие требования защиты от коррозии, декоративной отделки, а также износостойкости, рекомендуется применять двуслойное покрытие, состоящее из молочного и твердого хрома. Для повышения коррозионной стойкости детали с твердым хромовым покрытием могут подвергаться дополнительной обработке (гидрофобизированию, пропитке, пассивации и т.д.). При эксплуатации в условиях непосредственного воздействия морской воды для дополнительной защиты хромированных деталей рекомендуется периодическое возобновление смазки.

Хромовое покрытие является достаточно пористым, соответственно, наносить его на сталь толщиной менее 9 мкм нецелесообразно (но возможно). Занижение толщины может привести к образованию питтинговой коррозии в порах т.к. хром по отношению к основе будет катодом. При нанесении хрома толщиной свыше 100 мкм потребуется поэтапное наращивание с промежуточной механической обработкой и активацией покрытия.Микротвердость твердого хромового покрытия достигает 11000 МПа (1100 кгс/мм2), что вдвое превышает твердость закаленных и азотированных сталей (4000 МПа и 7000 МПа соответственно).

Заказать твердое хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Характеристики

Основные характеристики покрытия хромом приведены в таблице:

Обозначение (пример)

Х6тв; Х9тв; Х12тв; Х15тв; Х18тв; Х21тв; Х24тв; Х27тв; Х30тв; Х50тв; Х100тв и тд.

Х6.тв; Х9.тв; Х12.тв; Х15.тв; Х18.тв; Х21.тв; Х24.тв; Х27.тв; Х30.тв; Х50.тв; Х100.тв и тд.

Толщин

6-100мкм (возможна и большая толщина)

Микротвердость

11000 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18° C

0,15*10-3 мкОм*см

Допустимая рабочая температура

1100° C

Температура плавления

1850-1900° C.

Достоинства и недостатки

Достоинства покрытия:

  • Исключительная износостойкость. Отлично подходит для деталей, работающих на износ (пресс-формы, валы, штоки гидроцилиндров, трущиеся контактные площадки, барабаны, обручи и т.д.).
  • Высокая коррозионная стойкость. Хром является катодом по отношению к стали и обеспечивает защиту медных деталей от коррозии механически, при отсутствии пор и повреждений. Хром легко пассивируется на воздухе и защищает медь от атмосферной коррозии, а также повышает ее стойкость в серосодержащих средах.
  • Значительная жаростойкость.
  • Низкий коэффициент трения. Покрытие эффективно работает на трение (при нанесении на твердую основу), хорошо выдерживает равномерно распределенную нагрузку.
  • Наводороживание меди при твердом хромировании меньше, чем при других видах хромирования.

Недостатки покрытия:

  • Нанесение твердого хрома на сложнопрофилированные изделия затруднено из-за низкой рассеивающей способности электролита.
  • При хромировании всегда требуется сложная оснастка.
  • Твердое хромовое покрытие достаточно хрупкое, легко разрушается под действием сосредоточенных ударных нагрузок.
  • Твердый хром обладает плохой смачиваемостью.
  • Неустойчив в солянокислой и щелочной среде.