Электронная почта
пн - пт: с 9:00 - 17:00
Сделать заказ
Назад в меню

ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ МОЛОЧНОЕ

Стоимость услуги
70.00 руб.
Заказать услугу
ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ МОЛОЧНОЕ
ХРОМИРОВАНИЕ СТАЛИ МОЛОЧНОЕ

Описание

В отличие от других традиционных гальванических процессов хромирование производится не из соли металла, а из кислоты в присутствием иона-активатора, например, сульфата. Хромирование происходит при очень отрицательном электрохимическом потенциале катода и сверхвысокой плотности тока. Для этого процесса характерно, что большая часть тока (до 90%) может идти не на выделение хрома, а на образование водорода. Главное же "достоинство" хромирования - невозможность покрывать сложнопрофильные детали без специальной оснастки.

Отличительной особенностью механизма хромирования является то обстоятельство, что процесс разбивается на множество реакций, среди которых одновременно идет:

  1. а. Образование молекул газообразного водорода;
  2. Принятие электронов шестивалентным хромом с получением трехвалентных катионов и последующим осаждением металлического хрома;
  3. Синтез сложной двухслойной пленки, тонкий внутренний слой которой аналогичен окислам (0,0001 мм), а внешний включает в себя хром в различных валентных состояниях и ионы-активаторы (до 0,025 мм). Общий состав и структура катодной пленки зависят от состава и структуры покрываемой основы. Например, на меди катодная пленка вообще не образуется, т.к. медь легко растворяется в электролите, а на железе и никеле она особенно выражена ввиду усиленной пассивации этих металлов хромовой кислотой. Катодная пленка имеет коллоидную природу, состав ее может меняться при изменении плотности тока и температуры электролита. В целом она может содержать: до 67 % шестивалентного хрома, до 23 % трехвалентного хрома, до 12% сульфат-ионов. От свойств пленки зависит структура покрытия, а от структуры - его свойства. Именно на этом этапе формируются механические и химические отличия различных осадков хрома. Так, структура катодной пленки при низких плотностях тока и высокой температуре создает благоприятные условия для получения молочного хрома.

Размеры кристаллов молочного хрома составляют 0,1-10 мкм. При осаждении хромового покрытия происходит сильное наводоораживание (до 0,07% масс. водорода), однако при малой плотности тока и высокой температуре (что соответствует режиму молочного хрома) данный процесс несколько нивелируется. Это является одной из причин того, что молочный хром менее порист и более пластичен, чем блестящий и твердый хром. Другой причиной отличия свойств молочного хрома от других видов является соотношение в нем структурных модификаций a-Сr (кубическая объемно-центрированная решетка, образуется при высоких iк и T) и b-Сr (плотноупакованная гексагональная решетка, образуется при низких iк и T). В молочном хроме мало нестабильной b-фазы, способной к самопроизвольному переходу в а-фазу, сопровождающемуся увеличением плотности. В результате разности плотностей а и b фаз в осадках образуется сетка трещин, однако в молочном хроме этот момент менее выражен.

Молочный хром отлично подходит в качестве подслоя под коррозионностойкое двуслойное хромирование, где внешним слоем является блестящий или твердый хром.
Коррозионная стойкость молочного хрома на стали в агрессивных средах может быть увеличена за счет наращивания осадка толщиной 40-50 мкм с последующей полировкой. Молочный хром сам по себе может защищать от окисления полированную поверхность во время закалки уже при толщине 8-10 мкм.
Применение молочного хрома 30-40 мкм на деталях, используемых в высокотемпературной среде, позволяет увеличить их срок службы в 3-5 раз. Заказать молочное хромирование стали по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.

Характеристики

Основные характеристики покрытия хромом приведены в таблице:

Обозначение (пример)

Х6мол; Х9мол; Х12мол; Х15мол; Х18мол; Х21мол; Х30мол; Х50мол; Х100мол и тд.

Х6.мол; Х9.мол; Х12.мол; Х15.мол; Х18.мол; Х21.мол; Х30.мол; Х50.мол; Х100.мол и тд.

Толщина

3-100мкм (оптимально, возможна и большая толщина)

Микротвердость

5400-6000 МПа

Удельное электрическое сопротивление при 18° C

0,15*10-3 мкОм*см

Допустимая рабочая температура

1100° C

Температура плавления

1850-1900° C.

Достоинства и недостатки

Достоинства покрытия:

  • Молочный хром является сравнительно мягким по сравнению с другими видами хрома и имеет твердость 5400-6000 МПа (540-600 кгс/мм2), что придает ему свойство легко прирабатываться к трущимся поверхностям. Меньшей твердостью обладают только серые осадки хрома - 3500-4000 МПа (350-400 кгс/мм2);
  • Может легко полироваться до зеркального блеска (в отличие от других видов хрома, механическая полировка которых невозможна);
  • Пластичен (осадки наименее напряженные);
  • Имеет низкую степень блеска, может применяться для создания антибликовых поверхностей;
  • Обладает низкой пористостью и, следовательно, отлично защищает сталь от коррозии несмотря на катодный характер защиты.

Микрофотография поперечного шлифа покрытия приведена ниже:

Hromirovanie_stali_molochnoe

Недостатки покрытия:

  • Нанесение молочных хромовых покрытий на сложнопрофилированные детали затруднено из-за низкой рассеивающей способности хромовых электролитов. В этом случае применяется сложная дорогостоящая оснастка.