Фазлутдинов К.К.

05.06.2016 (обновленно 07.06.2016)

1848 просмотров

Цинкование метизов (болты, гайки, пружины и т.п.) на подвесках взамен цинкования в барабане насыпью

1. Введение.

Не секрет, что основная масса мелких крепежных изделий (метизов) подлежит оцинковке с последующим хроматированием. Это могут быть болты, винты, гайки, шайбы, резьбовые вставки, втулки, гвозди, пружины и многие другие изделия. Безусловно, оцинковка таких мелких изделий в насыпном виде значительно удобнее и быстрее, чем с использованием подвесок. Цена такого покрытия также не высока и высчитывается исходя из веса партии. Однако, существует ряд случаев, когда цинкование на подвесках будет предпочтительнее оцинковки в барабане или колоколе. 

2. Преимущества покрытия метизов на подвесках.

1. Детали с резьбовыми соединениями на внешней стороне. При цинковании в барабане таких метизных изделий неизбежно будут происходить удары одних деталей о другие, а также трение. При этом неизбежно будет и деформироваться (забиваться) резьба, что может привести часть партии в негодность. В случае недопустимости какой-либо деформации резьбы цинкование метизов с внешней резьбой в барабане недопустимо. В таком случае единственным вариантом остается цинкование на подвесках.
2. Детали с высокими требованиями к равномерности покрытия. Известно, что при покрытии деталей в барабане происходит их непрерывное перемешивание, при котором одна часть их находится в глубине массы и не покрывается, а другая часть - на внешней стороне. В таком случае невозможно обеспечить равномерную скорость нанесения покрытия на всех деталях. В зависимости от их формы может получиться, что часть деталей просто останется непокрытой, а разброс в толщине покрытия на других может составлять десяток микрон. При изготовлении покрытия на прецизионных деталях это недопустимо. Более того, при цинковании в барабане или колоколе будет происходить истирание покрытия, особенно на острых и выступающих частях. В этом случае неравномерность оцинковки будет еще выше. При цинковании на подвесках таких негативных эффектов не происходит.
3. Детали с высокими требованиями к прочности сцепления. Перед оцинковкой любого стального изделия производятся подготовительные операции — обезжиривание и травление. Зачастую детали перед оцинковкой приходят со значительной окалиной или ржавчиной. Удаление ее в технологии с использованием насыпных барабанов или колоколов затруднительно. В результате, оцинковка производится на плохо подготовленную поверхность. После цинкования на деталях образуются пузыри и непрокрытые места, что недопустимо в случае изготовления ответственных деталей. Технология оцинковки на подвесках позволяет хорошо подготавливать детали перед покрытием и избежать подобных дефектов.
4. Детали с высокими требованиями к коррозионной стойкости. После процесса оцинковки стальных метизов они обязательно должны быть запассивированы (хромАтированые или хромИтированы). При пассивации покрытия свежеполученная пассивная пленка, обеспечивающая увеличение коррозионной стойкости изделия в несколько раз, имеет очень слабую механическую прочность и повреждается от любого прикосновения. При пассивации метизов в барабане будет происходить неизбежное истирание пленки. Кроме этого, время промывки будет превышать 10с, что значительно уменьшит коррозионную стойкость изделий за счет вымывания из пассивной пленки водорастворимых соединений хрома. Коррозионная стойкость в барабанной технологии ниже, по сравнению с подвесочной, до 30%.
5. Детали с высокими требованиями к внешнему виду. И наконец, по тем же причинам, что были описаны в пункте 5, не следует ждать хорошего внешнего вида от оцинкованных в барабане метизов, т.к. царапины на пассивированом цинке обязательно будут видны. Внешний вид деталей, оцинкованных на подвесках равномерный.