Фазлутдинов К.К.

09.11.2021 (обновленно 09.11.2021)

4175 просмотров

Сплав никель-кобальт. Назначение покрытия и электролиты для нанесения.

Содержание:

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

3. Покрытие сплавом никель-железо 

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

Сплав никель-кобальт имеет блесятщий серебристо-серый цвет. Его применяют:

• Главное - в качестве магнитотвёрдых покрытий для записи информации в элементах памяти или записи звука. Проще говоря, покрытие - носитель информации;
• В качестве защиты от внешних магнитных полей;
• При изготовлении магнитопроводов;
• При изготовлении матриц для литья и прессования изделий из пластмасс. 

Процесс электролитического осаждения никель-кобальтого сплава полностью не изучен, но получил значительное промышленное применение. 

Обозначение гальванического покрытия никель-кобальт: Н-Ко 

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

Потенциалы никеля и кобальта в растворах незначительно отличаются друг от друга, поэтому произвести осаждение сплава не особо проблематично.

Состав сплава и режимы осаждения сильно влияют на величину так называемой коэрцитивной силы. Максимальное значение этой величины достигается при содержании никеля в сплаве - 30%.

Осаждение покрытия возможно из хлоридного, сульфатного, сульфатно-хлоридного, сульфаматного и фторборатного электролитов. 

Состав электролита напрямую влияет на состав получаемого сплава. При соотношении Ni²⁺ и Co²⁺ 1:1 содержание никеля в сплаве составит 5%. При увеличении содержания никеля до 5:1 его содержание увеличится до 40%.

При осаждении сплава стоит учитывать, что аноды требуется запитать индивидуально. Если хотите получить сплав с 40% никеля, то требуется пропустить 40% всей силы тока только через никелевые аноды. Электрохимические эквиваленты никеля и кобальта близки. 

3. Покрытие сплавом никель-железо

Покрытие используется в качестве магнитомягкого (коэрцитивная сила менее 1000 А/м). Используется в качестве магнитной защиты от внешних полей и в магнитных головках видеозаписи.

Состав электролита так же оказывает определяющее значение. Для получения покрытия с необходимой минимальной коэрцитивной силы требуется содержание никеля в сплаве - 80%.

Для получения покрытия рекомендуется использовать сульфаматные и фторборатные электролиты. В них покрытия осаждаются с низкими внутренними напряжениями, что особенно важно при осаждении сплавов большой толщины. Фторботарный электролит отличается высокой стабильностью.