Логотип НПП Электрохимия
НПП Электрохимия
Завод гальванических покрытий и металлообработки

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

С 9.00 до 17.00

Сплав никель-кобальт. Назначение покрытия и электролиты для нанесения.

Содержание:

 

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

3. Покрытие сплавом никель-железо

 

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

Сплав никель-кобальт имеет блесятщий серебристо-серый цвет. Его применяют:

  • Главное - в качестве магнитотвёрдых покрытий для записи информации в элементах памяти или записи звука. Проще говоря, покрытие - носитель информации;
  • В качестве защиты от внешних магнитных полей;
  • При изготовлении магнитопроводов;
  • При изготовлении матриц для литья и прессования изделий из пластмасс.

 

Процесс электролитического осаждения никель-кобальтого сплава полностью не изучен, но получил значительное промышленное применение.

 

Обозначение гальванического покрытия никель-кобальт: Н-Ко

 

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

Потенциалы никеля и кобальта в растворах незначительно отличаются друг от друга, поэтому произвести осаждение сплава не особо проблематично.

 

Состав сплава и режимы осаждения сильно влияют на величину так называемой коэрцитивной силы. Максимальное значение этой величины достигается при содержании никеля в сплаве - 30%.

 

Осаждение покрытия возможно из хлоридного, сульфатного, сульфатно-хлоридного, сульфаматного и фторборатного электролитов.

 

Таблица 1 - Влияние электролита на величину коэрцитивной силы

 

Электролит для осаждения сплава Величина коэрцитивной силы
Сульфаматный 40·10А/м
Сернокислый 24·10А/м
Хлоридный 17·10А/м
Фторборатный 16·10А/м

 

Состав электролита напрямую влияет на состав получаемого сплава. При соотношении Ni2+ и Co2+ 1:1 содержание никеля в сплаве составит 5%. При увеличении содержания никеля до 5:1 его содержание увеличится до 40%.

 

Таблица 2 - Пример оптимального сернокислого электролита и режимов нанесения сплава никель-кобальт

 

Состав и режимы электролита Значение параметра
Сульфат никеля NiSO4·7H2O 130-140 г/л
Сульфат кобальта CoSO4·7H2O 110-120 г/л
Борная кислота H3BO3 20-30 г/л
Клорид калия KCL 10-15 г/л
pH 4-5
Плотность тока 1-2 А/дм2
Температура 40-50 °C
Сплав 14-35% Ni и 86-65% Co

 

При осаждении сплава стоит учитывать, что аноды требуется запитать индивидуально. Если хотите получить сплав с 40% никеля, то требуется пропустить 40% всей силы тока только через никелевые аноды. Электрохимические эквиваленты никеля и кобальта близки.

 

3. Покрытие сплавом никель-железо

Покрытие используется в качестве магнитомягкого (коэрцитивная сила менее 1000 А/м). Используется в качестве магнитной защиты от внешних полей и в магнитных головках видеозаписи.

 

Состав электролита так же оказывает определяющее значение. Для получения покрытия с необходимой минимальной коэрцитивной силы требуется содержание никеля в сплаве - 80%.

 

Для получения покрытия рекомендуется использовать сульфаматные и фторборатные электролиты. В них покрытия осаждаются с низкими внутренними напряжениями, что особенно важно при осаждении сплавов большой толщины. Фторботарный электролит отличается высокой стабильностью.

 

Оцените статью. Всего 1 клик!

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия". Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.


Читайте также: