Электронная почта
Сделать заказ
Назад в меню
Фазлутдинов К.К.
09.11.2021 (обновленно 09.11.2021)
977 просмотров

Сплав никель-кобальт. Назначение покрытия и электролиты для нанесения.

Содержание:

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

3. Покрытие сплавом никель-железо 

1. Назначение покрытия сплавом никель-кобальт

Сплав никель-кобальт имеет блесятщий серебристо-серый цвет. Его применяют:

  • Главное - в качестве магнитотвёрдых покрытий для записи информации в элементах памяти или записи звука. Проще говоря, покрытие - носитель информации;
  • В качестве защиты от внешних магнитных полей;
  • При изготовлении магнитопроводов;
  • При изготовлении матриц для литья и прессования изделий из пластмасс. 

Процесс электролитического осаждения никель-кобальтого сплава полностью не изучен, но получил значительное промышленное применение. 

Обозначение гальванического покрытия никель-кобальт: Н-Ко 

2. Электролиты и режимы осаждения покрытия

Потенциалы никеля и кобальта в растворах незначительно отличаются друг от друга, поэтому произвести осаждение сплава не особо проблематично.

Состав сплава и режимы осаждения сильно влияют на величину так называемой коэрцитивной силы. Максимальное значение этой величины достигается при содержании никеля в сплаве - 30%.

Осаждение покрытия возможно из хлоридного, сульфатного, сульфатно-хлоридного, сульфаматного и фторборатного электролитов. 

Таблица 1 - Влияние электролита на величину коэрцитивной силы 
Электролит для осаждения сплава Величина коэрцитивной силы
Сульфаматный 40·103 А/м
Сернокислый 24·103 А/м
Хлоридный 17·103 А/м
Фторборатный 16·103 А/м

Состав электролита напрямую влияет на состав получаемого сплава. При соотношении Ni2+ и Co2+ 1:1 содержание никеля в сплаве составит 5%. При увеличении содержания никеля до 5:1 его содержание увеличится до 40%.

Таблица 2 - Пример оптимального сернокислого электролита и режимов нанесения сплава никель-кобальт 
Состав и режимы электролита Значение параметра
Сульфат никеля NiSO4·7H2O 130-140 г/л
Сульфат кобальта CoSO4·7H2O 110-120 г/л
Борная кислота H3BO3 20-30 г/л
Клорид калия KCL 10-15 г/л
pH 4-5
Плотность тока 1-2 А/дм2
Температура 40-50 °C
Сплав 14-35% Ni и 86-65% Co

При осаждении сплава стоит учитывать, что аноды требуется запитать индивидуально. Если хотите получить сплав с 40% никеля, то требуется пропустить 40% всей силы тока только через никелевые аноды. Электрохимические эквиваленты никеля и кобальта близки. 

3. Покрытие сплавом никель-железо

Покрытие используется в качестве магнитомягкого (коэрцитивная сила менее 1000 А/м). Используется в качестве магнитной защиты от внешних полей и в магнитных головках видеозаписи.

Состав электролита так же оказывает определяющее значение. Для получения покрытия с необходимой минимальной коэрцитивной силы требуется содержание никеля в сплаве - 80%.

Для получения покрытия рекомендуется использовать сульфаматные и фторборатные электролиты. В них покрытия осаждаются с низкими внутренними напряжениями, что особенно важно при осаждении сплавов большой толщины. Фторботарный электролит отличается высокой стабильностью.

Конец статьи
Нажмите на звезду
Средняя оценка: 5,00
Всего оценок: 1
Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия". Любое копирование информации возможно только с разрешения владельца сайта. Размещение активной индексируемой ссылки на https://zctc.ru обязательно.