Фазлутдинов К.К.

12.07.2018 (обновленно 12.07.2018)

1744 просмотров

Классификация токарных станков

Содержание:

1. Устройство токарного станка

2. Виды станков

1. Устройство токарного станка.

Станок состоит из:

• Передняя балка. Узел, в котором находится коробка скоростей и шпиндель;
• Станина. Основание станка, на которое монтируются все рабочие элементы;
• Электрический пульт;
• Патрон. Для закрепления заготовки в станке;
• Резцедержатель. Для закрепления резца, осуществляющего снятие металла. Держатель закреплен на суппорте;
• Щиток;
• Задняя балка. Для дополнительного закрепления заготовки;
• Ходовой вал;
• Ходовой винт;
• Фартук. Для преобразования переданного движения в поступательное;
• Корыто;
• Рейка;
• Коробка подач. С помощью ходового винта или валика она передает движение к суппорту.

 2. Виды станков.

2.1 Токарно-винторезный. 

Описание:

Станки данной группы нашли широкое применение на серийных производствах, т.к. являются универсальными.

Используются в основном для нарезания модульной, метрической и дюймовой резьбы.

Преимущества токарно-винторезного станка являются:

• Широкий диапазон доступных операций;
• Возможно усовершенствовать под конкретный процесс при помощи установки дополнительных элементов;
• Качественный мощный двигатель;
• Возможность регулировать частотность вращения шпинделя в большом диапазоне;
• Широкий диапазон подачи резца.

Назначение:

Обработка/изготовление всевозможных шайб, фланцев, втулок и прочего крепежа без возможности вырезания прямоугольных отверстий или сверления наружных поверхностей.

Станки тяжелой группы используются для изготовления и обработки колесных пар, турбин и прочих элементов железнодорожного и тяжелого прокатного оборудования. 

2.2 Токарно-карусельные.

Описание:
Токарные станки, как правило, предназначены для работы с габаритными заготовками.

Особенность данной группы - Основное движение совершает планшайба (рабочий стол), с закрепленной на нем заготовкой. Движение подачи совершает суппорт.

Назначение:

Предназначен для обработки крупногабаритных изделий (шестерен, маховых колес и т.д.). Основные операции: точение изделий с цилиндрической формой, подрезание торцов, сверление, зенкерование, развертывание, точение поверхностей наклонного типа.

2.3 Лоботокарный.

Описание:

Особенность оборудования данного типа - ось вращения заготовки размещается горизонтально. Для данной модели характерно отсутствие задней бабки.

Назначение:

Обработка цилиндрических, конических и лобовых деталей. Станки подходят для работы с короткими стальными или чугунными изделиями большого диаметра. Используется для вытачивания тяжелых цилиндрических изделий, валов, труб, фланцев, дисков, шкивов, фланцев и т.д. 

2.4 Токарно-револьверные.

Описание:

Интересная группа станков – револьверные. Их особенность заключается в наличии многопозиционной поворотной головки на суппорте, в которую возможно закрепить несколько разноплановых резцов и многократно увеличить эффективность работы станка.

Назначение:

Станок является универсальным и может эффективно обрабатывать изделия, предназначенные для всех групп токарных станков. Стандартно – обработка заготовок из калиброванного прутка (точение, сверление, зенкерование, формовка резьбы и т.д.).

2.5 Токарно-фрезерный обрабатываемый центр. 

Описание:

Достойный конкурент токарно-револьверной группе -  токарно-фрезерные центры. Их оборудование сочетает в себе функциональные способности фрезерного и токарного станка. В состав его конструкционных элементов входит фрезерная головка под конус, которая обеспечивает выполнение множества операций.

Особенность группы -  точение выполняется металлорежущими резцами, установленными во фрезерную головку, что многократно повышает их функциональные возможности.

Операции на данной установке осуществляются в трех плоскостях: Комплекс узлов для токарных работ – в горизонтальной плоскости, режущий инструмент для фрезерных работ располагается в вертикальной плоскости, а регулировка наклонной оси придает шпинделю необходимое положение под определенным углом.

Назначение:

Станок является универсальным и может эффективно обрабатывать изделия, предназначенные для всех групп токарных станков. При этом дополнительно способен осуществлять ряд операций по фрезеровке и сверлению.

Несмотря на то, что станок сочетает в себе два типа оборудования, для профессиональной обработки изделий он подойдет не всегда. В ряде случаев для изделий со сложной конфигурацией потребуется купить отдельно токарный и отдельно фрезерный станок. 

2.6 Автомат продольного точения.

Описание:

Особенность данной группы  - оснащение подвижными и неподвижными шпиндельными бабками. Для увеличения эффективности аппарат оснащается револьверной головкой.

Назначение:

Изготовление маленьких деталей из свернутой в бунт проволоки или прутков. Аппарат является аналогом токарно-винторезной группы.

2.7  Многошпиндельные токарные станки.

Описание:

Особенность станка – большая мощность приводного механизма, предельная жесткость конструкции. Это требуется для поддержания постоянного вращения нескольких шпинделей и стабильности работы.

Назначение:

Обработка сложных заготовок, сформированных из холоднотянутых прутков разного сечения или из труб. В основном их используют для обеспечения потребностей серийного производства. 

2.8 Дополнительные усовершенствования станков.

2.8.1 Станки с ЧПУ.

Для многократного увеличения эффективности работы многие станки оснащают ЧПУ (числовым программным управлением).

Используются следующие типы систем:

• Замкнутная. Ее еще называют двупоточная. Информация принимается отдельно от считывающего  и отдельно от измеряющего механизма;
• Разомкнутая. Однопоточная система. Вначале данные расшифровываются аппаратом, а затем передаются в виде команд механизмам;
• Самонастраивающаяся система. Она подстраивается под изменения во время обработки изделий и корректирует информацию.

В зависимости от управления рабочими процессами ЧПУ станки могут разделять на следующие типы:

• Контурные. Обеспечивают непрерывную работу установки в соответствии с заданной командой;
• Позиционные. После каждого отдельного процесса требуется установка механизма для следующего этапа;
• Прямоугольые. Используются для обработки изделий ступенчатой формы. Система переключается поперечную и продольную подачу.

2.8.2 Станки с бесступенчатым приводом.

Усовершенствование бесступенчатым приводом позволяет непрерывно изменять частоту вращения шпинделя по необходимости. Коробка скоростей отсутствует. Частота вращения регулируется электрически, механически и гидравлически. Это позволяет работать на высоких скоростных параметрах станка.

Возможно обрабатывать внутренние и внешние поверхности изделия. Станок славится долгим сроком эксплуатации, надежностью и простотой в управлении. 

2.8.3 Трубонарезные агрегаты.

Данные токарные станки узкоспециализированы. Они применяются только для нарезки труб, изготовленных из стали. Также они могут производить обработку их торцов, наносить резьбу с нужными характеристиками. Данные агрегаты широко используются в разных отраслях промышленности, в том числе в нефтяной и газодобывающей, геологоразведке.

Для увеличения срока службы станка и повышения точности работы, его направляющие требуется закалить и шлифовать.

 2.8.4 Настольные

Для мелкосерийного производства с нормальным уровнем точности или для работ в домашних условиях. Станок имеет маленький вес и габариты, небольшую стоимость, низкий уровень энергопотребления, низкий уровень шума.

С помощью станка можно обеспечивать небольшие внутренние потребности организации (точение, сверление, расточку или фрезеровку).

Заказать токарные работы вы можете в разделе Контакты или через онлайн-форму