Электронная почта
Сделать заказ
Назад в меню

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ

Стоимость услуги
10.00 руб.
Заказать услугу
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ

Описание

Анодирование - создание керамического покрытия путем превращения поверхностного слоя алюминия в оксид. Толщина анодной пленки, ее морфология и структура зависят от температуры и состава электролита, времени осаждения, напряжения на ванне. Технология обработки деформируемых и литейных сплавов отличается (подробнее о них - здесь).  При напряжении 12-40В получаются пленки толщиной в десятки микрон, в то время как при напряжении 180В и охлаждении - сотни. Микротвердость оксида однозначно выше, чем чистого металла, но точное значение зависит от марки сплава - от 1960 до 4900 МПа. Свежеосажденное покрытие пористое и может быть уплотнено, наполнено в различные цвета, а также промаслено. Масло прочно задерживается в порах и повышает износостойкость. Проведение операции уплотнения делает покрытие беспористым и коррозионно-стойким, но снижает адгезию ЛКП. 

Процесс анодирования связан с явлением анодной пассивности. Она выражается в резком торможении растворения алюминия в электролите по достижении определенного электродного потенциала. Наступление пассивности сопровождается возрастанием поляризации при одновременном самопроизвольном падении проходящего через электролит тока. Пассивация закладывает первый тончайший слой оксида алюминия с хорошей адгезией к подложке, плотной структурой и диэлектрическими характеристиками. Он формируется за счет взаимодействия алюминия с кислородом воды. Далее при анодировании алюминия могут происходить такие процессы, как:

  • Полное растворение получаемой оксидной пленки;
  • Одновременное наращивание и частичное растворение оксидной пленки в дефектных местах с получением толстого, но пористого покрытия. Рост такой пленки происходит за счет оксидирования алюминия вглубь в порах.

При качественном анодировании образовавшаяся оксидная пленка химически частично пробивается электролитом, электрический ток подходит к поверхности алюминия и там вновь образуется оксид. Далее процесс периодически повторяется.

Таким образом, аноднооксидное покрытие имеет следующую структуру:

  • Ближе к металлу расположен барьерный слой, отличающийся небольшой толщиной 0,01 - 0,03 мкм из расчета 0,008 - 0,012 мкм/В. Она практически не меняется на всем протяжении процесса.
  • Над барьерным слоем располагается слой покрытия, пронизанный конусообразными порами, расширяющимися по направлению к электролиту. Именно внешний слой и определяет конечную толщину аноднооксидного покрытия.

Формирование пористой структуры является необходимым условием роста оксидного слоя. Оксид алюминия является плохим проводником электричества, а поры, хотя и заполнены электролитом, имеют весьма малый диаметр, поэтому сопротивление анода во много раз выше, чем все остальные составляющие падения напряжения на ванне.

Активное участие в формировании пленки принимают примеси и легирующие добавки. Они могут встраиваться в покрытие, растворяться, а также образовывать на поверхности шлам. Поэтому окончательный цвет анодированного алюминия зависит от марки сплава, вида термической и механической обработки его поверхности. Например, Д16 более темный, АМГ6 - более светлый при одинаковой толщине. Механообработка и сварка нарушают структуру металла, поэтому в этих местах процесс идет активнее и покрытие обычно получается более темным. Точный цвет и характеристики покрытия всегда проверяются на опытных образцах.

Заказать анодирование алюминия по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.  

Микрофотография поперечного шлифа покрытия приведена ниже:

shlif_anodirovanie_aluminiya_serebristoe

Характеристики

Основные характеристики аноднооксидного покрытия на алюминии приведены в таблице

Обозначение

Ан.окс, Ан.окс.нв (при дополнительном уплотнении в воде) 

Толщина

6-40мкм (оптиимальная, возможна и большая толщина)

Микротвердость

1960-2450 МПа - Д1, Д16, В95.

2940-4900 МПа - А5, А7, А99, АД1, АМг2, АМг2с, АМг3, АМг5, АМг6, АМц.

4900 МПа - для эматалиевого покрытия.

Удельное электрическое сопротивление при 18° C

1012 Ом⋅м

Допустимая рабочая температура

100° C 

 

Достоинства покрытия:

  • Основное защитно-декоративное покрытие для алюминия и его сплавов. Анодировка практически не меняет размер деталей - прирост толщины на 2-3 мкм. Однако, предшествующее анодировке травление алюминия может значительно уменьшить размер, если процесс вести неконтролируемо. Качество покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД1, АМг1, АМг3, АД31, АД33.
  • Хорошая основа для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т.п.
  • Аноднооксидные покрытия толщиной более 15 мкм и с определенной структурой являются износостойкими, особенно при использовании смазок, а также обладают теплоизоляционными свойствами. Детали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаться механической обработке.
  • Высокие электроизоляционные свойства - пробивное напряжение при толщине 20 мкм - 500В. Сопротивление покрытия на пробой возрастает с увеличением его толщины, уменьшением пористости и повышением качества исходной поверхности. Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия.
  • Анодно-оксидное покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом и более низкой теплопроводностью, чем основной металл.

Недостатки покрытия:

  • Анодно-окисные покрытия хрупки и склонны к растрескиванию при нагреве выше 100° С или деформациях.
  • При сернокислотном анодировании шероховатость поверхности увеличивается на два класса. При назначении анодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла.
  • При содержании в сплаве более 3% меди не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.эмт и Ан.Окс.эиз (эматалирование и электроизоляционное анодирование).
  • При содержании в сплаве более 5% меди не рекомендуется применять также покрытия Ан.Окс.хр и Ан.Окс.тв.