Логотип НПП Электрохимия
НПП Электрохимия
Завод гальванических покрытий и металлообработки

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

С 9.00 до 17.00

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ

АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ
  • АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ БЕЗ ОКРАШИВАНИЯ

Ваша заявка принята
Прикрепить файл:
Выбрать файл

    Описание покрытия.

    Анодировка - это керамическое покрытие, которое создается путем превращения поверхностного слоя алюминия в оксид. Толщина анодной пленки, ее морфология и структура зависят от температуры и состава электролита, времени осаждения, напряжения на ванне. Технология обработки деформируемых и литейных сплавов отличается (подробнее о них - здесь).  При напряжении 12-40В получаются пленки в десятки микрон, в то время как при напряжении 180В и охлаждении - сотни. Микротвердость оксида однозначно выше, чем чистого металла, но точное значение зависит от марки сплава - от 1960 до 4900 МПа. Свежеосажденное покрытие пористое и может быть уплотнено, наполнено в различные цвета, а также промаслено. Масло прочно задерживается в порах и повышает износостойкость. Проведение операции уплотнения делает покрытие беспористым и коррозионно-стойким, но снижает адгезию ЛКП. 

    Процесс анодирования связан с явлением анодной пассивности. Она выражается в резком торможении растворения алюминия в электролите по достижении определенного электродного потенциала. Наступление пассивности сопровождается возрастанием поляризации при одновременном самопроизвольном падении проходящего через электролит тока. Пассивация закладывает первый тончайший слой оксида алюминия с хорошей адгезией к подложке, плотной структурой и диэлектрическими характеристиками. Он формируется за счет взаимодействия алюминия с кислородом воды. Далее при анодировании алюминия могут происходить такие процессы, как:

    • Полное растворение получаемой оксидной пленки;
    • Одновременное наращивание и частичное растворение оксидной пленки в дефектных местах с получением толстого, но пористого покрытия. Рост такой пленки происходит за счет оксидирования алюминия вглубь в порах.

    При качественном анодировании образовавшаяся оксидная пленка химически частично пробивается электролитом, электрический ток подходит к поверхности алюминия и там вновь образуется оксид. Далее процесс периодически повторяется.

    Таким образом, аноднооксидное покрытие имеет следующую структуру:

    • Ближе к металлу расположен барьерный слой, отличающийся небольшой толщиной 0,01 - 0,03 мкм из расчета 0,008 - 0,012 мкм/В. Она практически не меняется на всем протяжении процесса.
    • Над барьерным слоем располагается слой покрытия, пронизанный конусообразными порами, расширяющимися по направлению к электролиту. Именно внешний слой и определяет конечную толщину аноднооксидного покрытия.

    Формирование пористой структуры является необходимым условием роста оксидного слоя. Оксид алюминия является плохим проводником электричества, а поры, хотя и заполнены электролитом, имеют весьма малый диаметр, поэтому сопротивление анода во много раз выше, чем все остальные составляющие падения напряжения на ванне.

    Примеси и легирующие добавки в сплавах алюминия принимают активное участие в формировании пленки. Они могут встраиваться в покрытие, растворяться, а также образовывать на поверхности шлам. Поэтому окончательный цвет анодированного алюминия зависит от марки сплава, вида термической и механической обработки его поверхности. Например, Д16 более темный, АМГ6 - более светлый при одинаковой толщине. Механообработка и сварка нарушают структуру металла, поэтому в этих местах процесс идет активнее и покрытие обычно получается более темным. Точный цвет и характеристики покрытия всегда проверяются на опытных образцах.

    Основные характеристики аноднооксидного покрытия на деформируемом алюминии приведены в таблице:

    Обозначение

    Ан.окс, Ан.окс.нв (при дополнительном уплотнении в воде) 

    Толщина

    6-40мкм (оптаимальная, возможна и большая толщина)

    Микротвердость

    1960-2450 МПа - Д1, Д16, В95.

    2940-4900 МПа - А5, А7, А99, АД1, АМг2, АМг2с, АМг3, АМг5, АМг6, АМц.

    4900 МПа - для эматалиевого покрытия.

    Удельное электрическое сопротивление при 18оC

    1012 Ом⋅м

    Допустимая рабочая температура

    100о

     

    Заказать анодирование алюминия по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа.  

    Микрофотография поперечного шлифа покрытия приведена ниже:

    shlif_anodirovanie_aluminiya_serebristoe

    Достоинства покрытия:

    • Основное защитно-декоративное покрытие для алюминия и его сплавов. Анодировка практически не меняет размер деталей - прирост примерно на 2-3 мкм. Однако, предшествующее анодировке травление алюминия может значительно уменьшить размер, если процесс вести неконтролируемо. Качество покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД1, АМг1, АМг3, АД31, АД33.
    • Хорошая основа для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т.п.
    • Аноднооксидные покрытия толщиной более 15 мкм и определенной структурой являются износостойкими, особенно при использовании смазок, а также обладают теплоизоляционными свойствами. Детали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаться механической обработке.
    • Высокие электроизоляционные свойства - пробивное напряжение при толщине 20 мкм - 500В. Сопротивление покрытия пробою возрастает с увеличением его толщины, уменьшением пористости и повышением качества исходной поверхности. Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия.
    • Анодно-оксидные покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом и более низкой теплопроводностью, чем основной металл.

    Недостатки покрытия:

    • Анодно-окисные покрытия хрупки и склонны к растрескиванию при нагреве выше 100° С или деформациях.
    • При сернокислотном анодировании шероховатость поверхности увеличивается на два класса. При назначении анодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла.
    • При содержании в сплаве более 3% меди не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.эмт и Ан.Окс.эиз (эматалирование и электроизоляционное анодирование).
    • При содержании в сплаве более 5% меди не рекомендуется применять также покрытия Ан.Окс.хр и Ан.Окс.тв.

    Заказывая у нас, Вы получите:

    Срочно и надежно

    Срочность. Надежность. Отсутствие посредников

     

    • Один поставщик услуг = 50 видов покрытий;

    • 6000 выполненных заказов. Свыше 1500 фотографий наших работ выложены на сайте;

    • Покрытие от 1 смены. Производство 24/7. Свободный заезд на территорию без пропускной системы;

    • Индивидуальная упаковка и поштучный складской учет;

    • 40% сотрудников с высшим химическим образованием.

    Качественно
    Качество по ГОСТ и ИСО 9001
    Бесплатная партия
    Бесплатная пробная партия
     

     Оценка уровня наших услуг без риска и затрат;
    • Открытость для внешних аудитов.  

    Быстро
    Мобильность
     

    • Забор и доставка продукции по Екатеринбургу за наш счет;

    • Скидки в зачет транспортных расходов по межгороду;

    • Выезд инженеров к заказчику;

    • Прием и доставка заказов по всей России и за рубеж! География наших поставок.


    Читайте также: