АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ СЕРЕБРИСТОЕ С УПЛОТНЕНИЕМ В ВОДЕ. Тип: гальваническое.

ГлавнаяКАТАЛОГ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙПокрытия на ДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВАХ АЛЮМИНИЯ → АНОДИРОВАНИЕ АЛЮМИНИЯ СЕРЕБРИСТОЕ С УПЛОТНЕНИЕМ В ВОДЕ. Тип: гальваническое.

Заказать

Есть вопросы? elhim.ekb@yandex.ru // 8-912-044-66-44, 8-953-822-86-85

Пример обозначения аноднооксидного покрытия на алюминии с наполнением в воде: Ан.Окс.нв.

Толщина покрытия обычно не указывается. Обозначение при толщине, например, 15 мкм: Ан.Окс15нв.

При отсутствии операции уплотнения в воде "нв" не ставится.

Оптимальный ряд толщин в диапазоне 6-40 мкм.

Окончательный цвет анодированного алюминия с уплотнением в воде зависит от марки алюминиевого сплава и вида механической обработки его поверхности!

Заказать анодирование металла (алюминий, дюраль, Д16, АМГ, АМЦ, АД, ВТ) по ГОСТ 9.305-84 вы можете по телефонам и электронной почте, указанным в разделе "КОНТАКТЫ". Для ускорения расчетов просим воспользоваться специальной формой для on-line заказа. Гарантия на покрытие согласно ОСТ5 Р.9048-96.

Описание покрытия. Аноднооксидное покрытие на алюминии и его сплавах, по сути, представляет собой керамику определенной формы. По природе своей оно является достаточно износостойким и электроизоляционным. Толщина анодной пленки, ее морфология и структура зависят от ряда факторов (температура электролита, время осаждения, напряжение на ванне, состав раствора). Так, при напряжении 12-40В получаются пленки с толщиной до 15-20 мкм, в то время как при напряжении 180В можно производить толстое твердое электроизоляционное анодирование с толщиной покрытия в сотни микрон. Анодное покрытие на алюминии является пористым и благодаря этому свойству обладает отличной адгезией к лакокрасочным покрытиям (если уплотнение не выполнялось). Проведение операции уплотнения делает покрытие беспористым и коррозионно стойким. Вместо уплотнения можно производить промасливание или пропитку в полимерных жидкостях.

Процесс анодирования алюминия связан с анодной пассивностью, которая выражается в резком торможении процессов его растворения в электролите по достижении определенного электродного потенциала. Наступление пассивности сопровождается возрастанием поляризации при одновременном самопроизвольном падении проходящего через электролит тока. В результате анодной пассивации алюминия на поверхности деталей образуется первый тончайший слой оксида с хорошей адгезией к покрываемому изделию, плотной структурой и диэлектрическими характеристиками. Он формируется за счет взаимодействия алюминия с кислородом воды. Далее при анодировании алюминия могут происходить такие процессы, как:

- Полное растворение получаемой оксидной пленки;

- Одновременное наращивание и частичное растворение оксидной пленки в дефектных местах с получением толстого, но пористого покрытия. Рост такой пленки происходит за счет оксидирования алюминия вглубь в порах.

При качественном анодировании образовавшаяся оксидная пленка химически частично пробивается электролитом, электрический ток подходит к поверхности алюминия и там вновь образуется оксид. Далее процесс периодически повторяется.

Такми образом, аноднооксидное покрытие имеет следующую структуру: ближе к металлу расположен барьерный слой, отличающийся небольшой толщиной (0,008 - 0,012 мкм/В, обычно 0,01 - 0,03 мкм), которая практически не меняется на всем протяжении процесса. Над барьерным слоем располагается слой покрытия, пронизанный конусообразными порами, расширяющимися по направлению к электролиту. Именно внешний слой и определяет конечную толщину аноднооксидного покрытия.

Необходимо отметить, что формирование пористой структуры является необходимым условием роста оксидного слоя. Оксид алюминия является плохим проводником электричества, а поры, хотя и заполнены электролитом, имеют весьма малый диаметр, поэтому сопротивление анода во много раз выше сопротивления на катоде и сопротивления электролита ванны. Изменение потенциалов самих электродов вследствие поляризации незначительно по сравнению с прикладываемым напряжением, поэтому изменение напряжения во времени при постоянной плотности тока определяется изменением омического сопротивления анода.

Если проводить процесс при постоянной плотности тока, т.е. при постоянной скорости формирования оксида, то рост пленки будет тормозиться возрастающим сопротивлением электролита в порах. Для дальнейшего роста требуется либо увеличение прилагаемого напряжения, либо растравливание пор. На практике преобладает второй фактор. Этому способствует значительное выделение теплоты в процессе анодного окисления, причем основная часть тепла выделяется в барьерном слое на дне пор (считается, что при анодном оксидировании в 15% серной кислоте при 21°С и плотности тока 1,29 А/дм2 условия, создающиеся у основания пор, соответствуют 53% раствору серной кислоты при температуре, близкой к кипению (около 128°С), а температура анода повышается на 10-20° в зависимости от условий проведения процесса). Поэтому рост оксидной пленки при постоянной плотности тока сопровождается непрерывным увеличением скорости растворения оксида. Предельная толщина пленки достигается тогда, когда скорость ее образования под действием электрического тока станет равна скорости химического растворения электролитом.

Учитывая, что алюминий чаще всего используется в виде сплава, примеси и легирующие добавки принимают активное участие в формировании пленки. Они могут встраиваться в покрытие, растворяться, а также образовывать на поверхности шлам. За счет этого окончательный цвет анодированного алюминия зависит от марки алюминиевого сплава и вида механической обработки его поверхности. Например, Д16 более темный, АМГ6 - более светлый при одинаковой толщине. Механообработка и сварка нарушают структуру металла, поэтому в этих местах покрытие обычно получается более темным (процесс идет активнее). Точный цвет и характеристики покрытия всегда проверяются на опытных образцах.

Принимая во внимание то обстоятельство, что при анодировании необходим очень жесткий контакт подвески с деталями, покрытие мелких и легких изделий становится сложнее и дороже, чем покрытие габаритных и тяжелых (в пересчете на цену 1 дм2).

Микротвердость аноднооксидного покрытия на сплавах марок Д1, Д16, В95, АК6, АК8: 1960-2450 МПа; на сплавах марок А5, А7, А99, АД1, АМг2, АМг2с, Амг3, АМг5, Амr6, АМц, АВ: 2940-4900 МПа; микротвердость эматалевого покрытия: 4900 МПа.

Удельное электрическое сопротивление поверхности анодированного алюминия: 1012 Ом⋅м.

shlif_anodirovanie_aluminiya_serebristoe

Достоинства серебристого (бесцветного) анодного оксидирования алюминия:

а) Анодно-оксидные покрытия являются основными защитно-декоративными покрытиями для алюминия и его сплавов. Анодировка практически не меняет размер деталей (отклонение 2-3 мкм), однако, предшествующее анодировке травление алюминия может уменьшать размер в зависимости от времени процесса и технологических требований. Качество анодно-окисного покрытия повышается с улучшением чистоты обработки поверхности деталей. Для получения на анодированных деталях из алюминиевых сплавов зеркального блеска рекомендуется предварительно полировать поверхность. Отражательная способность анодированного алюминия и его сплавов уменьшается в следующем порядке: А99, А97, А7, А6, АД1, Амг1, Амг3, АД31, АД33.

б) Анодно-оксидные покрытия являются хорошей основой для нанесения лакокрасочных покрытий, клеев, герметиков и т.п.

в) Аноднооксидные покрытия толщиной более 15 мкм являются износостойкими (особенно при использовании смазок), а также обладают теплоизоляционными свойствами. Детали с твердыми анодно-окисными покрытиями могут подвергаться механической обработке.

г) Анодно-окисные покрытия обладают высокими электроизоляционными свойствами. Сопротивление покрытия пробою возрастает с увеличением его толщины, уменьшением пористости и повышением качества исходной поверхности. Царапины, риски, вмятины, острые кромки снижают электроизоляционные свойства покрытия. После пропитки покрытия электроизоляционным лаком сопротивление пробою зависит, главным образом, от толщины покрытия и мало зависит от состава алюминиевых сплавов и технологического процесса анодирования.

д) Для деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 5% меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.хр и Ан.Окс.тв.

е) Для деталей, изготовленных из сплавов, содержащих более 3% меди, не рекомендуется применять покрытия Ан.Окс.эмт и Ан.Окс.эиз (эматалирование и электроизоляционное анодирование).

ж) Анодно-оксидные покрытие обладает прочным сцеплением с основным металлом и более низкой теплопроводностью, чем основной металл.

Недостатки серебристого (бесцветного) анодирования алюминия:

а) Анодно-окисные покрытия хрупки и склонны к растрескиванию при нагреве выше 100°С или деформациях.

б) При сернокислотном анодировании шероховатость поверхности увеличивается на два класса. При назначении анодно-окисных покрытий следует учитывать их влияние на механические свойства основного металла. Влияние анодно-окисных покрытий возрастает с увеличением их толщины и зависит от состава сплава.

Принимаем заказы на серебристое анодирование алюминия как в Свердловской области (Екатеринбург, Алапаевск, Асбест, Березовский, Верхняя Пышма, Верхотурье, Ирбит, Каменск-Уральский, Камышлов, Краснотурьинск, Красноуфимск, Нижний Тагил, Новоуральск, Полевской, Ревда, Реж, Серов, Североуральск и другие), так и по всему Уралу и России (Челябинск, Пермь, Уфа, Тюмень, Казань, Новосибирск, Москва и другие).

Подробнее об анодировании алюминия:

ОБ АНОДИРОВАНИИ АЛЮМИНИЯ.

ОБ АНОДИРОВАНИЕ РАДИАТОРОВ (СЕРЕБРИСТОЕ И ЧЕРНОЕ).

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

АНОДИРОВАНИЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ