Вакансия Старшего инженера-технолога на гальваническое производство в Екатеринбурге (не актуально)

Мы — одно из ведущих предприятий в Екатеринбурге по нанесению гальванических покрытий и исследованиям в области электрохимии. Успешно пройдя кризис, связанный с коронавирусом, мы расширяем штат. Сегодня мы ищем Старшего инженера-технолога в Техбюро.

Обязанности Старшего инженера-технолога: 

• контроль соответствия работы ванн Технологическим процессам, принятие решения о корректировках растворов.
• решение вопросов по неполадкам работы ванн.
• учет выдачи МТЦ со склада Техбюро, учет прекурсоров и драгметаллов.
• руководство научно-исследовательскими работами.
• нормирование расхода реактивов, анодов, проволоки.
• ведение технологической документации; 

Требования: 

• высшее химическое образование по физико-химическому, электрохимическому или неорганическому профилю.
• креативность, инициативность.

Со своей стороны мы предлагаем: 

• график 5/2, полный рабочий день. Трудоустройство по ТК РФ.
• зарплата 19 и 04 числа каждого месяца.
• полный комплект средств индивидуальной защиты.
• молодой коллектив. Средний возраст сотрудников - до 30 лет.
• социальные бонусы от предприятия. 

Записаться на собеседование или задать вопрос по поводу трудоустройства:

8-982-704-66-44

8-953-822-86-85

 

Немного теории... Какие знания желательно иметь выпускнику химического ВУЗа по электрохимии:

1. Физико-химические закономерности процесса электролиза и химического осаждения металлов.

2. Законы Фарадея. Выход по току. Электроды первого и второго рода. Уравнение Нернста для этих электродов. Равновесный, стандартный, стационарный (компромиссный) потенциалы, потенциал электрода под током, способы их расчета. Понятие о лимитирующей стадии электрохимического процесса. Общий вид поляризационных кривых при различных типах лимитирующих стадий (замедленный разряд, смешанная кинетика, диффузионная кинетика, замедленная химическая реакция). Уравнения электрохимической кинетики для этих случаев. Уравнения замедленного разряда и диффузии. Методы увеличения скорости электрохимического процесса. Точка нулевого заряда металла. Определение знака заряда поверхности электрода при заданном потенциале. Природа электропроводности растворов электролитов (солей, кислот и оснований). Понятие об удельной и эквивалентной электропроводности, связь между ними. Ионная электропроводность и абсолютная скорость движения ионов. Числа переноса ионов. Модельные представления о строении двойного электрического слоя, его качественная характеристика строения по Гельмгольцу, Гуи-Чапмену, Штерну, Грему. 

3. Статистические характеристики равномерности распределения толщины покрытия по деталям. Расчет дисперсии распределения толщины покрытия по деталям. Меры, способствующие уменьшению разброса деталей по толщине покрытия. Схемы промывки деталей и их математическое моделирование. Технология электрорафинирования и электроэкстракции. Поведение электроотрицательных и электроположительных ионов металлов при проведении этих процессов.

4. Контактное вытеснение металлов из раствора (цементация). Механизм иммерсионного осаждения покрытий. Механизм химического осаждения покрытий и сплавов. Роль параметров процесса (концентрация компонентов, температура, рН) на процесс химического осаждения металлов. Механизм электрокристаллизация металлов. Понятие о плоском фронте роста осадка. Условия для получения компактного и дендритного осадка. Кристаллическая решетка металлов. Дефекты кристаллической решетки. Структура металла, кристаллизующегося на однородной и разнородной подложке.

5. Электрохимические исследования новых гальванических процессов. Определение кинетических параметров электродного процесса с помощью метода стационарных поляризационных кривых.

6. Основы материаловедения, стойкость конструкционных материалов и оборудования к химическим средам. Коррозия металлов, определение, классификация коррозионных процессов. Основные закономерности электрохимической коррозии металлов. Процессы коррозии металлов с кислородной деполяризацией, особенности и факторы. Процессы коррозии металлов с водородной деполяризацией. Особенности, факторы. Пассивное состояние металлов. Практическая значимость пассивности. Основные методы защиты металлов от коррозии. Краткая характеристика каждого метода защиты.

7. Проектирование гальванических производств и расчет различных видов оборудования. Расчет ванн стационарного, колокольного, барабанного типа, линий ручного, механизированного и автоматизированного обслуживания, источников тока, электрических схем подключения ванн, систем перемешивания, нагрева, вентиляции, промывки и т.д. Проектирование подвесочных приспособлений и дополнительных электродов. Методы теплоизоляции ванн: пенополимерная теплоизоляция, поплавковые укрывные материалы, пенообразователи и т.п. Последовательное и параллельное подключение источников питания к ваннам.

8. Нормирование расхода материалов при работе гальванического цеха.

9. Методики составления материальных и тепловых балансов электролизеров и иных ванн.

10. Основы гальванопластики и электролитического формования.

11. Свойства гальванических и химических покрытий: простых, двойных и тройных сплавов, композиционных, оксидных, фосфатных, сульфидных и иных покрытий.

12. Технология подготовки поверхности. Подготовка всех видов стали, меди и ее сплавов, алюминия и его деформируемых и литейных сплавов, титана,  ЦАМ, диэлектриков, поверхности ранее покрытых деталей. Химическое и электрохимическое обезжиривание, химическое и электрохимическое травление, осветление (снятие травильного шлама), химическая и электрохимическая активация (в т.ч. одновременная для нержавеющей стали), цинкатная обработка, контактное никелирование алюминия перед нанесением покрытий, палладиевая и беспалладиевая активация диэлектриков, иные процессы по ГОСТ 9.305-84, ТУ. Методы анализа используемых растворов на основные компоненты и примеси по установленным методикам.

13. Технология цинкования. Блестящее и полублестящее цинкование из щелочного и слабокислого электролитов с различными видами пассивации (радужная, бесцветно-голубая, оливковая, черная и др.), оксидирования, фосфатирования, пропитки. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха.

14. Технология никелирования. Блестящее, полублестящее, матовое, композиционное, черное  никелирование из сульфатного и сульфаматного электролитов, пассивация и окраска никелевых покрытий.

15. Технология меднения. Блестящее и матовое меднение из сернокислого и пирофосфатного электролитов. Медь-олово (бронза), медь-цинк (латунь), медь-олово-цинк.

16. Технология лужения. Осаждение сплавов олово-висмут, олово-сурьма, олово-свинец, олово-никель из кислых, щелочных и иных бесцианидных электролитов.

17. Технология серебрения. Матовое серебрение из дицианоаргентатного бесцианидного электролита, крацевание и пассивация серебряных покрытий.

18. Технология анодирования алюминия. Анодирование алюминия с различными видами окраски (органическими и неорганическими красителями, электрохимической окраской), холодное и горячее наполнение (уплотнение) анодно-оксидных пленок, твердое и электроизоляционное анодирование. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха при анодировании.

19. Технология оксидирование алюминия. Химическое оксидирование алюминия: Оксидно-фторидное и оксидно-фосфатное покрытие, бесцветное оксидирование алюминия.

20. Технология оксидирование стали. Химическое оксидирование (чернение) стали (холодное и горячее), с промасливанием. Термическое оксидирование стали и меди.

21. Технология хромирования. Хромирование блестящее, твердое, молочное, серое, черное, хромагат, в различных режимах из различных электролитов, размерное хромирование, толстослойное хромирование, трехслойное декоративное покрытие медь-никель-хром. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха при хромировании. Технологическая оснастка для хромирования сложнопрофильных поверхностей, токопроводящие, токонепроводящие, перфорированные экраны. Применение дополнительных анодов. Способы изоляции не покрываемых поверхностей. Хромирование внутренних поверхностей. Размерное хромирование. Хромирование пресс-форм. Восстановление хромового покрытия пресс-форм. Проработка электролита хромирования. Восстановление работоспособности электролита хромирования.

22. Художественная обработка металлов. Окрашивание, тонировка, чернение, состаривание.

23. Методы безопасного приготовления электролитов и технологических растворов.

24. Сервис электролитов. Методы очистки, проработки электролитов и технологических растворов от вредных примесей, способы попадания этих примесей в электролиты.

25. Нестационарные режимы электролиза. Реверсный, импульсный, переменный, асимметричный переменный ток, наложенный постоянный на переменный, электролиз в ультразвуковом и магнитном поле, их практическое применение.

26. Аноды. Анодные материалы и их свойства. Способы борьбы со шламообразованием: методы использования чехлов.

27. Методы разрушающего и неразрушающего контроля покрытий.

28. Виды брака по каждому виду покрытий и способы его предупреждения.

29. Оборудование гальванического цеха. Типология, свойства, расчет, приемы работы, методы учета и профилактики оборудования гальванического цеха. Импульсные и тиристорные источники постоянного тока (выпрямители), в т.ч. с реверсом, импульсным режимом, программируемые. Стационарные ванны из полимерных материалов с медными или стальными шинами (в т.ч. погружными) или без них. Нагревательные (стальные, нержавеющие, тефлоновые, титановые) элементы. Перемешивающие устройства механические, воздушные, безвоздушные. Колокольные и барабанные ванны. Фильтровальные установки и фильтрующие материалы. Погружные электрохимические модули, мембранные электролизеры. Приточно-вытяжное вентиляционное оборудование. Обдувочное компрессорное оборудование. Сушильное оборудование (шкафы и центрифуги). Обратноосмотические и дистилляционные установки. Вспомогательное оборудование и ручной электроинструмент. Иное имеющееся оборудование.

30. Оборудование лаборатории. Типология, свойства, приемы работы, методы учета и профилактики приборов лаборатории.

31. Техника поляризационных исследований. Снятие и интерпретация поляризационных кривых. Цикическая вольт-амперомтерия. Хронопотенциометрия. Хроновольтамперомтерия.

32. Оснастка. Конструкции подвесочных приспособлений, закономерности прохождения электрического тока по ним, правильное и неправильное расположение деталей на подвесках.

33. Методы покрытия сложнопрофильных деталей. Способы установки дополнительных анодов, проводящих, непроводящих, перфорированных экранов.

34. Области применения различных гальванических и химических покрытий, правила выбора их для конкретных условий эксплуатации.

35. Стандарты, регламентирующие выбор покрытия, технологию его нанесения и контроля.

ВНИМАНИЕ КАНДИДАТАМ! Представленная информация не является публичным предложением к заключению трудового договора!