НПП Электрохимия
Гальванические покрытия и механообработка

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

Механизм и технологический процесс обезжиривания и травления поверхностей

1. Что такое обезжиривание поверхности?
Известно, что на поверхности изделий, поступающих в гальванику после изготовления и механической обработки всегда присутствуют загрязнения. Ими могут быть остатки полировальных паст, масложировые пятна, СОЖ, окалина, старая краска или покрытие, а также обычная грязь. Перед нанесением качественного гальванического покрытия все загрязнения требуется удалить. Очистка происходит с помощью обезжиривания и травления. Далее рассмотрим процесс обезжиривания металлических поверхностей подробнее.


Виды загрязнений, удаляемых обезжириванием, могут быть разного происхождения:

 

• Минерального. К ним относятся минеральные масла, полировальные пасты, СОЖ. Особенность в том, что они не растворяются в воде, поэтому для их удаления целесообразно использовать органические растворители;
• Растительного и животного. Растворяются только в водных обезжиривающих растворах. Остановимся на них подробнее.


Часто загрязнения носят комбинированный характер, а к жидкой фазе добавляются частички твердой - пьль, асфальты, карбены, оксиды и пр.


Полный цикл обезжиривания обычно включает в себя седующие стадии:

• Обработка растворителями;

• Химическое;

• Электрохимическое обезжиривание.


Чистая обезжиренная поверхность стали выглядит следующим образом:

 

Изначально поверхность стали выглядит следующим образом:   obezzhirivaniye_stal_1

 

2. Обезжиривание в органических растворителях.
Органические растворители имеют незначительное поверхностное натяжение (20-30 MH/M), хорошо смачивают обрабатываемую поверхность и легко проникают в труднодоступные участки.


Обработку проводят различными способами — погружением, струйной под давлением
0,03 до 0.1 МПа, обработкой, в паровой фазе и комбинированным методом.


• Спирты: метиловый спирт, циклогексанол, этиленгликоль;

Эфиры: этилцеллозоль, этилацетат, бутилацетат;

Кетоны: ацетон, циклогексанон;

Ароматические углеводороды: безнол, толуол, ксилол, сольвент;
Нефтяные растворители: бензин, керосин, уайт -спирит, петролейный эфир;

Хлорированные углеводороды: метиленхлорид, четыреххлористый углерод, дихлорэтан, трихлорэтилен, трихлорэтан, тетрахлорэтилен;

Фторсодержащие растворители: 1,2,2-трифтортрихлорэтан - хладон 113, тетрафтордиброметан - хладон 114 BB.

 

Эффективность удаления жировых загрязнений наиболее популярными растворителями уменьшается в следующем порядке:

Вид растворителя

Э, кг/(м2*ч)

Хладон 113

4,450

Трихлорэтилен

3,100

Ксилол

2,200

Тетрахлорэтилен

1,70

Бензин

1,30

Уайт-спири

0,90

Керосин

0,650


Исходя из таблицы все более широкое применение находят фтор- и хлорсодержащие углеводороды и прежде всего: хладон 113 и трихлорэтилен. Еще одним преимуществом хладона 113 и трихлорэтилена является пожаровзрывобезопасность. Пожароопасность растворителей характеризуется температурой вспышки, температурой самовоспламенения паровоздушной смеси и температурными пределами воспламенения.


Хлорированные углеводороды не огнеопасны, относительно устойчивы и стабильны, но токсичны и требуют строгого соблюдения правил техники безопасности. Эти вещества обладают высокой растворяющей способностью по отношению к маслам и смазкам растительного, животного и минерального происхождения.

 

2.1 Обезжиривание в растворяюще - эмульгирующих средствах.
Если очистку по каким-либо причинам необходимо производить при невысокой температуре (до 50°С) или загрязнения труднорастворимы, используются РЭС (растворяюще - эмульгирующие средства).


РЭС находят все более широкое применение в промышленности. Обезжиривание производят предварительно только в РЭС или в смеси ЭС c другими растворителями; далее обработанные детали погружают в воду или водный раствор СМС. Pacтворитель и оставшиеся загрязнения эмульгируются и переходят в раствор, обеспечивая очистку поверхности изделий.


Серийно выпускаются промышленностью средства AM-15 и «Ритм». Применять эти средства нужно в герметизированных ycтановках - машинах погружного типа, соблюдая специальные инструкции и правила безопасности.


Растворы РЭС в сравнении с СМС при идентичных условиях обработки в 5—15 раз эффективнее и в 3—6 раз расходуют меньше тепловой энергии.

 

3. Химическое обезжиривание.

Удаление загрязнений с поверхности происходит обычно 2-мя путями: эмульгированием (для жидкой фазы) и диспергированием (для тверой фазы). Во всех случаях загрязнения переводятся в моющий раствор. Количество загрязнений, которое может "вместить" в себя раствор называется емкостью.

Химическое обезжиривание состоит из 4-х этапов:

 

1) Смачивание поверхности деталей, проникновение в трещины и поры пленки загрязнений. Смачивание (как явление) - растекание капли моющего раствора по обрабатываемой поверхности. Определяется краевым углом смачивания (Θ) - углом, образуемым касательной к поверхности растекающейся капли с твердой поверхностью. Если Θ <90°, то поверхность смачивается (гидрофильная), в противном случае - нет (гидрофобная). Чистая металлическая поверхность всегда хорошо смачивается.

2) Уменьшение связи частиц загрязнения между собой и с поверхностью.В дальнейшем частицы отрываются и переходят в раствор. Одновременно может идти омыление жиров и масел.

3) Обволакивание частиц загрязнений в растворе молекулами моющего средства. препятствующее укрупнению частиц и оседанию их на отмываемой поверхности.

4) Стабилизация в растворе частиц загрязнений во взвешенном состоянии. Предотвращение их повторного осаждения на детали. Стабилизация повышается при образовании в растворе пены, т.е. системы, в которой средой выступает жидкость, а дисперсной фазой - газ.

 

Пенообразующая способность синтетических моющих средств:

Моющее средство

Концент-

рация,г\л

Пенообразование по Россу-Майлсу,мм,на 200 мл раствора при темп.,0С

Устойчивость пены,мм при 800С и продолжительности, мин

25

80

0

1

3

KM-l ..........

Лабомид -101 ......

Лабомид-203 .......

MС5 ..........

МС-8 ..........

Силирон У-64.......

20

20

30

30

30

20

220

140

300

180

320

-

45

6

93

50

300

13

-

-

83

50

300

-

-

-

60

23

200

-

-

-

54

11

190

-


Слишком активное образование пены может создавать трудности при эксплуатации моющих растворов в механизированных и автоматизированных установках. Введение в pacтворы синетических моющих средств или пеногасителей (ПМС-200, КЭ-10-12 и др.) снижает пенообразование, но при этом уменьшается и их моющая способность.


Свойствами раствора химического обезжиривания являются:

 

• Поверхностное натяжение;

• Поверхностная активность;

• Емкость по загрязнениям.


В состав раствора химического обезжиривания чаще всего входят:
• Щелочной агент;
• Фосфаты;

Силикаты;
• Поверхностно-активные вещества (ПАВ).


Существуют также кислые растворы обезжиривния, но они применяются реже.


Свойства неорганических компонентов растворов обезжиривания:

Компонент

Плотность,

кг\м3

Температура плавления, оС

Показатель щелочности 1%-ного раствора

рН

Содержание активного Nа2О

Натр едкий (каустик)

Метаснлнкат натрия

Карбонат натрия

Тринатрийфосфат

Триполифосфат натрия

Жидкое стекло

2130

2614

2540

1620

2500

1400—1500

320

1089

851

73,4

820

-

13,5

12,5

11,4

12,0

9,7

11,3

0,78

0,29

0,58

0,16

-

0,18

 

Рассмотрим действие каждого компонента щелочного раствора подробнее.

 

3.1 Щелочной агент.
Обычно в этой роли выступает гидроксид натрия, реже - карбонат натрия (для более "мягких" составов).

 

Щелочность раствора влияет на:

 

• его способность омылять жиры;

нейтрализовывать кислотные компоненты загрязнений;

снижать контактное напряжение;

уменьшать жесткость воды.


Щелочность бывает общей и активной. Моющее действие зависит от последней (рН раствора).


Воздействие раствора на определенные загрязнения зависит от рН:

• для асфальто-смолистых загрязнений рН должен равняться 11,8-13,6;

• для масел - 10,8-11,5.


С другой стороны, важно, чтобы обезжиривающий раствор не был агрессивен к обрабатываемым деталям. С этой целью рН нужно поддерживать:

• для цинка и алюминия 9-10;

• для олова <11;

• для латуни <12-12,5;

• для стали <14.


С целью уменьшения агрессивности раствора в него могут добавляться ингибиторы коррозии.


Реакция омыления (щелочного гидролиза) жиров - одна из основных реакций обезжиривания, протекающая с участием щелочных агентов. Схема ее представлена ниже:


obezzhirivaniye_1


Промежуточным продуктом реакции являются жирные кислоты, которые потом и образуют соли.


Нагревание усиливает действие щелочного агента.

 

3.2 Фосфаты.

Действие фосфатов сводится к следующему:

• Стабилизация рН по мере изработки раствора. О важности рН было сказано выше.

• Связывание солей жесткости (Ca, Mg) в комплексы и умягчение воды. При этом растворимость карбонатов и кальциевых мыл повышается. Особенно сильным эффектом обладают полифосфаты.

• Стабилизация загрязнений в растворе. Этому способствует суспензирующее и пептизирующее действие. Триполифосфаты в три раза более эффективны, чем фосфаты.

• Улучшение смываемости раствора. Фосфаты не только хорошо смываются сами, но и улучшают смываемость щелочных агентов.

 

Избыток карбонатов может ингибировать действие фосфатов.

 

Количество триполифосфата требуемое для умягчения воды:

Жест-кость,

град

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t 0С)

Жесткость,

град

Массовая доля триполифосфата натрия,% (при t 0С)

16-18

60

82

16-18

60

82

3

6

12

0,05

0,11

0,20

0,05

0,11

0,18

0,05

0,09

0,15

18

24

30

0,30

0,39

0,50

0,27

0,33

0,48

0,21

0,27

0,33


3.3 Силикаты.
Силикат натрия (метасиликат натрия, жидкое стекло) - вещество переменного состава mNaO*nSiO2 с различным отношением (модулем) m:n. Это отношение составляет обычно от 1:2 до 1:4.


рН раствора силиката натрия равен:

• 11,8 для 1%;

• 12,6 для 5%.


Введение силиката натрия в моющий раствор приводит к следующим последствиям:

• Снижение агрессивности раствора

Повышение его эмульгирующего днйствия

Формирование на обрабатываемой поверхности тонкой пленки, защищающей деталь от коррозии при межоперационном перемещении или хранении. Однако, эта пленка ухудшает адгезию наносимых далее покрытий.

 

3.4 Поверхностно-активные вещества (ПАВ).

 

Что такое ПАВ?

 

Для ответа на этот вопрос нужно начать с рассмтрения поверхностного натяжения и поверхностной активности.

 

Рассмотрим несколько слоев молекул жидкости, внешний из которых граничит с воздухом. Указанные явения возникают тогда, когда силы притяжения молекул внешнего слоя молекулами нижних слоев не уравновешиваются притяжением молекул воздуха.

 

Поэтому молекулы внешнего слоя стремятся втянуться внутрь жидкости, вследствие чего поверхность жидкости стремится к уменьшению.


• Силы поверхностного нантяжения - силы, стремящиеся сократить поверхность. Они измеряются работой, которую необходимо затратить для увеличения поверхности жидкости на 1 см2.

Свободная поверхностная энергия - произведение поверхностного натяжения на площадь поверхности.

Поверхностная активность - способность веществ понижать свободную поверхностную энергию.

 

ПАВ - вещества, понижающие поверхностное натяжение раствора. В моющем растворе они обеспечивают смачивание загрязненных поверхностей.

 

ПАВ разделяют на:
• Катионные;
• Анионные;
• Неионогенные.

 

У синтетических ПАВ меньше критическая концентрация мицеллообразования, т.е. концентрация ПАВ, при которой достигается максимум моющего действия.

 

• К катионным ПАВ относят соли первичных, вторичных и третичных аминов, четвертичные аммониевые основания и другие соединения. Катионные ПАВ редко применяются, т.к. их эффективность при обезжиривании низка.

• К анионным ПАВ относятся мыла карбоновых кислот, алкилсульфокислоты, алкилсульфаты, алкиларилсульфонаты, например,  сульфонол НП-1, сульфонол НП-З, ДС-.  Анионные ПАВ диссоциируют в водной среде с образованием отрицательно заряженных органических ионов.

• Неионогенные ПАВ (в отличие от анионных) не имеют гидрофильной солеобразующей группы и не диссоциируют в водных растворах. Они устойчивы в щелочной, кислой и нейтральных средах. Примеры: полиэтиленгликолевый эфир (ОП-7, ОП-10, ОП-20, ОП-ЗО), синтанол (ДС-Ю, ДТ-7).


Особое внимание должно быть обращено на необходимость применения биологически мягких ПАВ, т.е. безвредных для бактериальной флоры. Биологически жесткие ПАВ приводят к загрязнению естественных водоемов. К ним относятся HП-l, ОП-7, ОП-10, контакт Петрова, альфапол 8, альфапол 9, алкилсульфонат, хлорный сульфонол.


4. В чем закючается электрохимическое обезжиривание?
После химического обезжиривания следует стадия электрохимического обезжиривания.

 

Во время э/х обезжиривания деталь загружается в раствор, аналогичный по составу раствору химического обезжиривания. При этом она может выступать как катодом, так и анодом. При подаче на нее тока на ней начинается выделение либо водорода, либо кислорода, в зависимости от полярности. На каждый ампер водорода всегда выделяется в 2 раза больше, чем кислорода. Кроме этого, пузырьки водорода мельче.

 

Э/х обезжиривание обладает следующими тремя действиями на загрязнения:
• Удаление загрязнений химически по аналогии с раствором химического обезжиривания;
• Снижение поверхностного натяжения жировой пленки за счет поляризации очищаемой поверхности;
• Механическое удаление загрязнений активно выделяющимся с очищаемой поверхности водородом (на катоде) или кислородом (на аноде).


5. Что такое травление металлов?

После обезжиривания почти всегда выполняется операция травления. И если обезжиривание разнородных металлов происходит по схожему механизму, то травление всегда идет в разных растворах.


При травлении стали с ее поверхности удаляются видимая ржавчина и окалина. Разновидностью травления является активация - удаление невидимых оксидных пленок. Травлению может быть подвержена и стальная основа. Процессы, происходящие при травлении в соляной кислоте, выражаются следующими реакциями:


FeO + 2HCl = FeCl2 + H2O
Fe2O3 + 6HCl = 2FeCl3 + 3H2O
Fe3O4 + 8HCl = FeCl2 + 2FeCl3 + 4H2O
Fe + 2HCl = FeCl2 + H2


Аналогично с оксидами железа и железом реагирует и серная кислота. При этом серная кислота лучше раствряет оксиды одного состава, а соляная кислота - другого.


Медь почти не растворяется в соляной и серной кислоте, поэтому для травления меди применяют азотную кислоту или ее смесь с серной. При этом идут реакции:


CuO + 2HNO3 = Cu(NO3)2 + H2O
Cu2O + 6HNO3 = 2Cu(NO3)2+ 2NO2 + 3H2O
Cu + 4HNO3= Cu(NO3)2+ 2NO2 + 2H2O
СuO + H2SO4 = CuSO4 + H2О
Cu2O + 2H2SO4 + 1/2O2 → 2CuSO4 + 2H2O

Диоксид азота может частично реагировать с водой и вновь превращается в азотную кислоту.


Травление и активация алюминия имеет более сложный механизм, о нем подробнее написано в статье.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 - Свойства органических растворителей.


а. Основные свойства индивидуальных растворителей:

Растворители

  ρ20оС,г\см2

Температура кипения

tкип оС

α 20о С МН\м

Ацетон ..............

Бензол ..............

Бутилацетат ...........

Дихлорэтан ............

Керосин .............

Ксилол ..............

Метиленхлорид ..........

Спирт метиловый .........

Метилхлороформ .........

Петролейный эфир ........

Сольвент .............

Тетрхлорэтилен .........

Толуол ..............

Трихлорэтан ...........

Трихлорэтилен ..........

Уайт-спирит ...........

Хладон 113 ............

Xладон 114В2 ...........

Циклогексанол  .....

Четыреххлористый углерод

Этилацетат ............

Этиленгликоль ..........

0,79

0,88

0,88

1 ‚17

0,79—0,83

0,86

1,33

0,79

1 ,35

0,65

0,86

1 ‚63

0,87

1 ‚35

1 ‚47

0,79

1,58

2,16

0,95

1,605

0,90

1,12

56,2

80,1

126,1

57 ,3

200—310

137—141

39,9

64,5

73,9

36—70

120—160

121 ‚2

110,6

73,9

87,2

165—200

47,6

47,2

161,1

76,8

77,1

187,8

23,3

28,8

25,2

24,7

-

26 – 30

28,1

22,5

25,7

-

-

32,9

28,5

25,7

29,5

-

19,0

18,0

33,9

25,7

23,7

48,4

 

б. Основные свойства некоторых растворителей:

Свойства органических растворителей

Трихлорэтилен

Тетрахлорэтилен

Метиленхлорид

Четыреххлористый

углерод

Молекулярная масса ......

 

Температура кипения, °С

 

Температура застывания, °С

 

Удельная теплоемкость (прн 14—15°C), ккал/(кг-°С)  

 

Скрытая теплота испарения, ккал/кг

Плотность пара (по воздуху)

 

Растворимость воды. %

 

Плотность d  150  

 

Поверхностное натяжение, МН/м

131,40

 

86,7

 

—87,9

 

0,241

 

 

57,9

 

4,53

 

0,032

 

1,47

 

29,5

 

165,85

 

120,7

 

—22‚3

 

0,215

 

 

50,0

 

5,72

 

0,011

 

1,63

 

32,9

84,9

 

40,2

 

—96,5

 

1207

 

 

 314,2

 

-

 

1,32

 

1,34

 

28,1

153,87

 

76,5

 

--24

 

901,12

 

 

 215,8

 

-

 

0,096

 

1,62

 

25,7

*Примечание: Температура кипения трихлорэтилена на 35° C ниже температуры кипения тетрахлорэтилена. Малая величина скрытой теплоты испарения (около 30% от скрытой теплоты испарения воды) способствует удешевлению регенерации трихлорэтилена.  Поэтому трихлорэтилен на практике находит наибольшее применение. Изделия, подлежащие очистке трихлорэтиленом обязательно заранее высушиваются.

 

в. Основные свойства смеси растворителей:

Компоненты

Массовая доля %

Температура кипения, оС

Компоненты

Массовая доля %

Температура кипения, оС

Хладон 113

 

Ацетон

 

Хладон 113

 

Метиленхлорид

 

Хладон 113

 

Метиленхлорид

 

Спирт метиловый

Хладон 113

 

Метиленхлорид

 

Этиловый спирт

 

8,75

 

12,5

 

52,0

 

48,0

 

55,0

 

41,7

 

3,3

 


49,5

 

49,5

 


 


45,0

 

 

 

37,0

 

 

 

 

 

46,6

 

 

 

 

36,2

Хладон 113

 

Ацетон

 

Этиловый  спирт

 

Вода

 

Метилцеллозольв

 

Тетрахлорэтилен

 

Вода

 

Хладон 113

 

Вода

 

Трихлорэтилен

 

Вода

86,4

 

12,0

 

1,6

 

84,7

 

15,3

 

82,8

 

17,2

 

99,0

 

1,0

 

99,7

 

6,3

 

 

 

43,6

 

 

 

99,9

 

 

 

88,5

 

 

 

44,5

 

 

 

73,1

 

 

 

 

г. Характеристики пожароопасных растворителей:

Растворители

Темп вспышки

Темп

воспламенения

Предел воспламенения

Объемная доля воспламенения

Ацетон .........

 

Бензол .........

Бутилацетат .......

Дихлорэтан .......

Керосин .........

Ксилол .........

Метиленхлорид .....

Спирт метиловый . . . . .

Петролейный эфир ….

Сольвент .........

Толуол .........

Уайт-спирит .......

Циклогексанол ......

Циклогексанон ......

Этилацетат ........

Этиленгликоль ......

Этилцеллозольв .....

—18

 

—11

29

9

53

29

-

8

—58:18

34

4

33—36

61

40

2

120

40—46

465

 

534

450

413

216

590

580

436

246

520

490

227

440

495

400

380

215

—20:6

 

—14:13

13—48

8—31

35—75

24—50

-

7—39

-

27—56

0—30

33—68

58—99

31—57

1—31

112—124

36—75

2,2—13,0

 

1,4—7,1

2,2—14,7

6,2—16‚0

-

-

-

6—34‚7

0,7—8‚0

1 ,3—8,0

1,3—6,7

1 ,4—7,4

1,5—1 1 ,1

0,9—3,5

3,5—16,8

3,8—6,4

1 ,8—15,7


д. Растворители и режимы очистки деталей от различных загрязнений:

Область

применения

 

Обрабатываемый металл

на покрытие

 

Растворитель

 

Температура

очистки, °С

 

Очистка от рабочих н консервационных масел и

смазки

 

То же

 

Очистка от шлифовальных и полировальных паст

 

 

 

 

Очистка от шлифовальных и полировальных паст

 

Все металлы, кроме серебpa и титана

 

 

 

Все металлы, кроме титана

 

Все металлы, кроме титана, серебра; все шлифованные н полированные поверхности (в том числе покрытия), кроме серебряных, медных

и из медных сплавов

 

Все металлы, кроме титана; все шлифованные и полированные  поверхности

Трихлорэтилен

технический

 

 

 

Тетрахлорэтилен

 

Трихлорэтилен

стабилизированный

 

 

 

 Тетрахлорэтилен

 

87

 

 

 

 

121

 

87

 

 

 

 

 121

 

*Примечания:

1. Очистку деталей производят в двухванной установке, отвечающей требованиям техники безопасности.

2. В технически обоснованных случаях допускается применение фреона 113 для всех металлов,  кроме титана, а также бензина, этиленхлорида по ГОСТ 9968-13 и отраслевой нормативно-технической документации.
3. Обработку погружением и в парах растворителя производят последовательно.
Продолжительность погружения - нe менее 0,5 мин., a выдержки в пapax растворителя
0,5-5 млн.
4. Допускается обработка погружением при температуре ниже температуры кипения.
6. Не допускается обработка деталей, смоченных водой или водными растворами.
6. Для стабилизации трихлорэтилена применяют один из перечисленных стабилизаторов: триэтиламин ~0,0l г/л; монобутиминн ~0,0l г/л: уротропин 0,01 г/л: Рн водной вытяжки - не ниже 6,8.
7. Допускается обезжиривание деталей из алюминия и его сплавов, меди и ее сплавов и медных покрытий при температуре не выше 70 °С.
8. Для интенсификации процесса н обеспечения высококачественной очистки peкомендуется применять ультразвук при температуре не выше 50°C. Вводить 1-3 г/л катионата l0.
9. B технически обоснованных случаях допускается применять хладон 113 для всех
металлов, a также бензин н уайт-спирит.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 - Составы растворяюще-эмульгирующих средств, их очищающая способность.

 Наименование

Массовая доля компонентов,%

Очищающая способность,%

Технологические особенности

РЭС-1

Нефос

 

 

АМ-15

 

 

Термос

 

 

 

 

 

Эмульсии

 

 

 

Лабомид-312

 

 

 

Ритм

 

МС-2

Ксилол ………………91-93

Оксифос …………….5

Ализариновое масло …2-4

Ксилол……………….. 72

Ализариновое масло …..26

ОС-20………………….. 2

Топливо дизельное ДС ……….48

Уайт-спирит……………………35

ОП-4………………………….10

ОП-7………………………….1

Сульфанат-паста…………….0,15

Вода …………………………1,85

ОС-20……………………..7-10

ОП-4………………………10-12

Вода……………………….5-7

Керосин тракторный до……………100

Трихлорэтилен …………………….60

Трикрезол …………………………30

Синтанол ДС-10………………….5

Алкилсульфонаты ………………5

Смесь кубовых остатков хлорированных углеводородом

Сольвент ……………………………40

Хлористый метилен ………………..40

ОП-10

54

Выдержка в препарате 30 мин. при 20-300С, затем промывка в растворе СМС при 50-600С

 

То же

 

 

Выдержка в препарате 30-40 мин. при 40-600С, затем промывка в растворе триполифосфата натрия (5г\л) при 40-500С

 

 

 

То же и промывка в растворе СМС при 500С

 

 

 

Выдержка в препарате 10-15 мин. при 200С, затем промывка в растворе СМС при 500С

 

 

Допускается разведение керосином 1:1

 

Выдержка в пределах 20-30 мин. при 200С,  промывка в растворе СМС при 500С

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 - Характеристика моющих средств.

 

а. Состав технических моющих средств специального назначения (массовая доля, %):

Компоненты

КМ-1 (обезжиривание перед фосфатированием), массовая доля,%

Омега-1 (очистка радиодеталей от жировых загрязнений и флюсов), массовая доля,%

ТМС-31-1А (очистка от жировых загрязнений и полировальных паст), массовая доля,%

Аполир-К (обезжиривание и расконсервация), массовая доля,%

Фокус-79 (очистка полированного стекла), массовая доля,%

Карбонат натрия

Триполифосфат 

натрия

Трннатрийфоофат

Олеиновая кислота

Салициловая кислота

Моноэтаноламид

Синтанол ДТ-7

Tрилон Б

ДНC

Синтамид  5

Первичные спирыты С7—С13

Мыла натриевые

СЖК фракцин С1016

 

Эстефат 383

Триэтаноламин 

Спирт этиловый гидролизный

Циклогексанол

Отдушка

Вода

22,5

46,6

 

20,9

-

-

-

4,0

-

2,0

-

4,0

-

 

 

-

-

-

-

-

-

-

-

 

-

-

7

-

29

-

-

-

-

-

 

 

-

-

-

-

-

64

-

-

 

-

4

-

10

-

-

-

-

-

7

 

 

6

8

10

-

-

55

-

-

 

-

-

-

-

-

0,35

-

6

-

Фракцин

С74

24

-

15

8

-

0,1

До 100

-

-

 

-

-

15

-

-

-

-

-

-

-

 

 

-

-

-

1,5

-

13


б. Моющая способность синтетических моющих средств:

Моющее средство

Концентрация,г\л

Чистота поверхности, баллы, при времени очистки t, С

30

60

90

120

180

240

Едкнй натр

Лабомид 101

Лабомид 203

MC-6

M08

Силирон У-64

У-64

У-64

15—25

30

30

30

30

10

20

30

2

2

3

2

3,5

-

-

3

4

4,5

7

4,5

7,5

-

-

5

-

6

8,5

7

9

-

-

9

5

8

10

8

10

-

-

9

6,5

9,5

10

9,5

10

8

9,5

10

7

10

-

10

-

-

10

10

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 - Характеристики ПАВ.

 

а. Характеристики основных ПАВ для моющих растворов:

Группа и вид ПАВ

Технологическое название

Состояние

Содержание основного вещества

Биологическая разлагаемость

Анионные

Алкилсульфаты, первичные

То же, вторичные

Алкалсульфонаты

Сульфонаты карбоновых кислот, их эфиров и амидов

Алкиларилсульфонаты

Натрий додецилсульфат

Прогресс

Сульфонат

ДНС-паста

Сульфонол НП-3

Сульфонол хлорный

ДС-РАС

Контакт Петрова

Порошок

 

Жидкость

Чешуйки

Паста

Порошок

Жидкость

Паста

Жидкость

98,5

 

20-30

90

35

30

45

45

50-55

Мягкие

 

ТО же

»

»

»

Промежуточный

Жесткий

То же

Неиногенные

Оксиэтилированные алкилфенолы

 

 

 

Оксиэтилированные высшие  жирные сприты

 

Алканоламиды

 

Алкилфосфаты

 

ОП-4

ОП-7

ОП-10

Смачиватель ДБ

Альфапол-8

ОС-20

Синтанол ДС-10

Синтанол ДТ-7

Синтамид-5

Синтамид-10

Оксифос КД-6

Оксифос Б

Жидкость

»

»

»

-

Паста

Паста

 

Паста

 

Жидкость

99

99

99

99

40

98

99

99

99

95

98

Жесткий

»

»

»

Промежуточный

Мягкий

»

»

Промежуточный

То же

Мягкий

 


б. Основные свойства ПАВ:

Свойства

Анионные ПАВ

Неионогенные ПАВ

Алкил-сульфаты

Алкил-

сульфонаты

Алкила-рилсульфонаты

Оксиэтили-

рованные

алкилфе-

иолы

Оксиэтили-рованные высшие жирные спирты

Смачивающая способность

Диспергирующее действие

Эмульгирующее действие

Моющая способность

 

Пенообразующая способность

Устойчивость пены

 

Биологическая разлагаемость

Хорош.

 

Хорош.

 

Хорош.

 

Хорош.

 

Хорош.

 

Хорош.

 

Оч. Хорош.

Оч. Хорош.

 

Слаб.

 

Слаб.

 

Слаб.

 

Оч Хорош.

 

Слаб.

 

Оч. Хорош.

Оч. Хорош.

 

нет

 

Оч. Хорош.

 

Оч. Хорош.

 

Оч. Хорош.

 

Оч. Хорош.

 

Разная

Хорош.

 

Хорош.

 

Оч. Хорош

 

Оч Хорош

 

Разная

 

Слаб.

 

Разная

Оч Хорош.

 

Оч Хорош.

 

Оч Хорош.

 

Оч Хорош.

 

Слаб

 

Хорош.

 

Хорош.

 

*Эффективность: Слаб. - слабая, Хорош. - хорошая, Оч. Хорош. - очень хорошая.


в. Свойства растворов ПАВ:

Раствор

Критическая концентрация мицалообразования*,г\л

Поверхностное натяжение**,мН\м

Пенообразование по Россу-Майлсу 1,25%-ного раствора,мм

Теспература получения 1%-ного раствора,0С

Альфапол-8

Синтанол ДС-10

Синтамид-5

Оксифос КД-6

ОП-7

0,250

0,740

1,100

0,980

1,100

34,60

36,30

29,90

30,80

36,80

-

95

104

-

205

31-37

80-90

-

-

55-65

* Динамические условия.

** В динамических условиях при ККМ.


Данная статья является интеллектуальной собственностью ООО "НПП Электрохимия" Любое копирование без прямой ссылки на сайт www.zctc.ru преследуется по закону. Текст статьи обработан сервисом Яндекс "Оригинальные тексты"