НПП Электрохимия
Гальванические покрытия и механообработка

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

Классификация отходов гальванического производства

База отходов (с указанием ориентировочного состава)

 

Банк данных по наилучшим технологиям обезвреживания и утилизации отходов

 

 

1. Где содержится перечень возможных отходов гальваники?

Как известно, все виды отходов официально классифицированы в Федеральном классификационном каталоге отходов (ФККО).


В нем отходы гальванических производств содержатся в:

> Блок 3 - "Отходы обрабатывающих производств",

>> Раздел 60 - "Отходы производств готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования",

>>> Группа 63 - "Отходы обработки поверхности металлов и нанесения покрытий".


Таким образом, их коды начинаются с цифр "3 63" и, как и для всех других видов отходов, заканчиваются цифрой, обозначающей класс опасности (в данном случае от 1 до 4).


В существующей сегодня Базе отходов приводится более подробная информация о гальванических отходах, однако многие существенные моменты в ней отсутствуют. Например, возможный состав приведен далеко не для всех отходов. Там же, где состав указан, он, зачастую, неточен или содержит ошибки.


Данная статья имеет своей целью сгруппировать отходы гальванических производств более логично, при этом дав расширенные комментарии об их происхождении и составе.


Сразу же дадим несколько комментариев об общих недочетах ФККО в этой области:


1. Авторы данного классификатора выделяют большое количество отработанных отходов по процессам, например, "Растворы травления меди на основе серной кислоты отработанные", "Электролит цинкования сульфатный отработанный". При таком подходе следовало бы указать огромное количество других отработанных растворов, применяемых в гальванике, но они пока не учтены. Такими растворами являются отработанные электролиты свинцевания, бронзирования, латунирования золочения, электрохимического травления меди, станнатный электролит оловянирования и т.д. Возможно, эти отходы будут добавлены в будущем, но сам подход неверен, ведь опасность представляют не отработанные растворы сами по себе, а химические соединения, которые в них содержатся. Можно выделить основные действующие компоненты гальванических растворов:


а. Тяжелые металлы: Zn2+, Cd2+, Ni2+, Cu2+, Cr3+/6+, Fe2+/3+, Sn2+/4+, Pb2+, Co2+, Mn4+. Иногда в стоках могут присутствовать и драгоценные металлы.
б. Легкие металлы: Al3+, Ti3+/4+.
в. Щелочные, щелочеземельные металлы: Na+, K+, Mg2+, Ca2+.
г. Анионы: фосфаты различного вида, нитраты, нитриты, сульфаты, хлориды, ацетаты  и пр. 
д. Органические и неорганические лиганды: цианиды, ЭДТА, аммоний, тартраты, этилендиамин, борфториды и пр.
е. Органические вещества: блескообразователи, выравнивающие добавки, смачиватели, ПАВ для моющих растворов.


Более подробно потенциальный вред каждого компонента отхода описан в разделе Экология, в подразделе "Физиологическая роль и воздействие химических элементов (веществ) на организм человека".


Опасность отхода становится выше при повышенной или пониженной рН (т.е. отличной от 7 в обе стороны).


Далее было бы необходимо сделать привязку к содержанию того или иного компонента, после чего класс отхода определялся бы преимущественным действием какого-то одного компонента или синергетическим действием нескольких. Например, имеется отработанный раствор, содержащий 200 г/л соляной кислоты и 1 г/л хлорида железа. В нем явную опасность представляет именно соляная кислота, следовательно, класс опасности отхода будет задаваться ей. Если же раствор содержит 10 г/л сульфата никеля и 10 г/л сульфата меди, то действие этих элементов на окружающую среду можно было бы считать синергетическим.


В противном случае возникает необходимость  перечислить все возможные отработанные растворы в гальванике.


2. В ФККО отсутствуют какие-то ни было индивидуальные отработанные растворы анодирования алюминия (только в смеси с растворами травления и осветления), однако, данный процесс очень часто встречается в гальваническом производстве. В то же время, отдельно вынесено химическое хромирование, которое не имеет ни одного примера реального применения.


3. В ФККО не представлены отходы процесса металлизации диэлектриков (пластиков).


4. Имеются вопросы к определению классов некоторых отходов. Так, электролит оловянирования содержит не меньше серной кислоты, чем некоторые растворы травления, а также в нем присутствует много органики, в т.ч. формалин. Однако, он имеет только третий класс, а растворы травления - второй.


5. Не имеется сведений об отходах, которые образуются при нейтрализации сточных вод иными методами, кроме реагентного с применением щелочи, карбоната натрия, сульфидов или известкового молока, хотя таких методов много (СМ. СТАТЬЮ). Исключения: 3 63 444 51 39 3 "Осадок при обезвреживании электролитов хромирования и хромсодержащих стоков электрокоагуляционным методом" и 3 63 491 41 41 2 "Отходы выпаривания цианистых электролитов серебрения и серебросодержащих стоков в виде порошка", 3 63 485 62 39 3 "Осадок при обезвреживании биохимическим методом смешанных (кислых и щелочных) стоков гальванических производств обезвоженный".


6. Не раскрыта группа отходов - анодных остатков, кроме цинковых и кадмиевых анодов.


7. В ФККО используются термины "нейтрализация" и "обезвреживание" как синонимы, однако, с точки зрения Федерального закона об отходах производства и потребления это не так. Процесс обезвреживания - лицензируемый, в отличие от нейтрализации стоков.


2. Общий анализ ФККО и Базы отходов в части гальванического производства.
Всего в группе "3 63" ФККО числится 155 видов отходов, из них 135 имеют непосредственное отношение к гальванике и подготовке поверхности перед покрытиями, а 20 - это негальванические, смежные процессы (окраска, химико-термические процессы, горячие покрытия).


135 основных гальванических отходов можно разнести по классам:
IV - 41 отход
III - 67 отходов
II - 24
I -  3


20 смежных отходов делятся на:
IV класс - 10
III класс - 10.
II и I классы отсутствуют


По ФККО в гальванике не образуется практически не опасных отходов V класса.


В Базе отходов выделяются следующие виды отходов по производству:
- Производство готовых металлических изделий,
- Химическая обработка металлических поверхностей,
- Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы,
- Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения.

3. Как сгруппировать гальванические отходы более логично?
После проведенной аналитической работы были выделены следующие группы отходов, собранные по технологическому признаку:
Группа 1 - Подготовка поверхности деталей пескоструйная, дробеструйная.
Группа 2 - Обезжиривание.
Группа 3.1 - Травление, активация, снятие покрытий.
Группа 3.2 - Анодно-гидравлическая обработка, электрохимическое полирование.
Группа 4.1 - Химическое и электрохимическое никелирование.
Группа 4.2 - Электрохимическое меднение.
Группа 4.3 - Химическое и электрохимическое хромирование.
Группа 4.4 - Электрохимическое оловянирование и осаждение сплавов олова.
Группа 4.5 - Электрохимическое серебрение.
Группа 4.6 - Электрохимическое цинкование.
Группа 4.7 - Электрохимическое кадмирование.
Группа 4.8 - Пассивация и оксидирование.
Группа 4.9 - Фосфатирование.
Группа 5 - Смешанные отходы гальванических производств, в т.ч. от станций нейтрализации и очистки стоков.
Группа 6 - Технологические вспомогательные операции.

Приложение I - Окраска.
Приложение II - Химико-термические процессы.
Приложение III - Горячие способы нанесения покрытий.

Порядок составления групп соответствует порядку образования отходов. Сначала идут процессы подготовки поверхности, потом основные операции, потом процессы нейтрализации стоков и заканчивается перечень технологическими вспомогательными операциями.

По этому принципу все основные гальванические и смежные отходы сведены в таблицы, основа которых - База отходов.

Из этих таблиц исключена та часть Базы, которая не имеет практического значения или информацию из которой можно перенести в другие колонки. Под каждой группой есть комментарии.

По сути, в основных группах отходы могут быть твердыми (различные вариации) и жидкими (отработанные растворы):
1. Отработанные растворы.

2. Отходы нейтрализации растворов (осадки, которые образуются в процессе нейтрализации растворов) (см. статью "Общие сведения о методах нейтрализации сточных вод гальванического производства").

3. Отходы зачистки ванн (осадки в ваннах, которые образуются в процессе работы или простоя ванны).
4. Анодные остатки.


Образования всех этих отходов можно избежать. Так, если не будет отработанных растворов, то не будет и отходов их нейтрализации. Отработанные растворы образуются по многим причинам, но чаще всего - человеческая халатность и проблемы с сервисом ванн. Растворов, которые неизбежно выходят из строя через определенное время в гальванике не так много. Отходы зачистки ванн (осадки и продукты фильтрации) чаще всего образуются в том случае, если аноды шламят (отсутствуют анодные чехлы), а также если в ванны попадает мусор. Иногда шлам может образовываться непосредственно в объеме ванны при ее работе, но этот процесс можно подавить надлежащими мерами.

Сразу отметим, что, к сожалению, в Базе наилучших доступных технологий обезвреживания и утилизации отходов нет ни одной, с помощью которой можно было бы применить отходы гальваники в промышленности, а не сжечь или закопать.


Группа 1 - Подготовка поверхности деталей пескоструйная, дробеструйная.
Данная группа отходов может образовываться на предприятиях, которые используют песко/дробеструйную обработку в подготовке поверхности деталей перед покрытием. В основном такая обработка служит либо для удаления оксидных слоев (окалины, ржавчины), либо для увеличения шероховатости, способствующей улучшению адгезии покрытия к основе. Иногда она применяется для матирования поверхностей, но реже. Песок после такой очистки загрязняется частичками обрабатываемого металла и его оксидов.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

3 63 110 01 49 4

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств

Производство готовых металлических изделий

Пескоструйная обработка металлических поверхностей

 

 

 

Прочие сыпучие материалы

3 63 110 02 20 4

Отходы металлической дроби с примесью шлаковой корки

Производство готовых металлических изделий

Дробеструйная обработка металлических поверхностей

 

 

 

Твердое

3 63 111 11 41 4

Абразивный порошок на основе оксида кремния, отработанный при струйной очистке металлических поверхностей

Производство готовых металлических изделий

Струйная очистка металлических поверхностей

 

 

 

Порошок

3 63 113 11 39 4

Осадок дробеметной камеры при очистке алюминиевых отливок с применением водной струи

Производство готовых металлических изделий

Очистка алюминиевых отливок с применением водной струи

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 115 11 32 4

Отходы гидропескоструйной (гидроабразивной) обработки поверхностей черных металлов

Производство готовых металлических изделий

Гидропескоструйная (гидроабразивная) обработка поверхностей черных металлов

 

 

 

Твердое в жидком (суспензия)

3 63 190 19 42 4

Пыль газоочистки при дробеструйной обработке поверхностей черных и цветных металлов (содержание цветных металлов менее 10 %)

Производство готовых металлических изделий

Очистка газов при дробеструйной обработке поверхностей черных и цветных металлов

Кремния диоксид
Оксиды железа.

 

Может содержать соединения меди, кальция, магния, алюминия, никеля, хрома, марганца, цинка, мышьяка и серу

Пыль


Группа 2 - Обезжиривание поверхностей.
Образуются при отмывке поверхностей от загрязнений. Некачественная отмывка в старом моющем растворе более чем в половине случаев приводит к отслоениям покрытий и иным проблемам с их качеством. Поэтому растворы обезжиривания довольно часто меняют.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 341 11 10 4

Растворы на основе карбоната натрия, отработанные при обезжиривании стали

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание стали

Вода
Натрия карбонат

 

Может содержать диоксид кремния, нефтрепродукты

Жидкое

3 63 341 12 10 3

Растворы на основе карбоната натрия, отработанные при обезжиривании титана

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание титана

Вода
Натрия карбонат

Жидкое

3 63 341 41 10 4

Растворы стеарата натрия водные, отработанные при обезжиривании металлических поверхностей

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание металлических поверхностей

Вода
Натрия стеарат

Жидкое

3 63 341 51 10 4

Растворы обезжиривания поверхностей металлов щелочные отработанные, содержащие нефтепродукты менее 15 %

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание металлических поверхностей

Нефтепродукты <15

Жидкое

3 63 341 52 10 3

Растворы обезжиривания поверхностей металлов щелочные отработанные, содержащие нефтепродукты 15 % и более

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание металлических поверхностей

Нефтепродукты >15

Жидкое

3 63 341 61 10 4

Растворы обезжиривания поверхностей цветных металлов щелочные отработанные, содержащие нефтепродукты менее 15 %

Химическая обработка металлических поверхностей

Обезжиривание поверхностей цветных металлов

Нефтепродукты <15

Жидкое

Отходы нейтрализации

3 63 343 11 20 3

Отходы кислоты стеариновой при обработке отработанного водного раствора стеарата натрия серной кислотой

Химическая обработка металлических поверхностей

Обработка отработанного водного раствора стеарата натрия серной кислотой

Кислота стеариновая

Твердое

Осадок ванн

3 63 347 11 39 4

Осадок ванн обезжиривания металлических поверхностей с преимущественным содержанием железа и алюминия

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн обезжиривания

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 347 12 39 3

Осадок ванн обезжиривания металлических поверхностей с преимущественным содержанием меди, железа и цинка

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн обезжиривания

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 347 21 39 4

Осадок ванн обезжиривания поверхностей черных металлов, содержащий нефтепродукты менее 15 %

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн обезжиривания

Нефтепродукты <15

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 2.
1. Почти все растворы обезжиривания в современной гальванике готовятся на основе гидроксида натрия. Карбонат натрия может как вводиться при составлении раствора, так и образовываться при реакции щелочи с углекислым газом из атмосферы, особенно если раствор используется с нагревом.


2. Также, почти во все растворы обезжиривания входят фосфаты и ПАВ, иногда - силикат натрия.


3. Принципиально растворы химического обезжиривания цветных и черных металлов не отличаются.


4. Отходы этой группы могут образовываться как от химического, так и от электрохимического (катодного/анодного) обезжиривания. Отходы электрохимического обезжиривания более разбавлены, содержат значительно меньше ПАВ.


5. Растворы катодного обезжиривания содержат незначительное количество тяжелых металлов, если используются полностью инертные аноды. Растворы же анодного обезжиривания сильно загрязняются ионами металла, который подвергается очистке.


6. Все отработанные растворы обезжиривания содержат нефтепродукты в той или иной степени.


7. Ввиду малого срока жизни растворов обезжиривания их редко фильтруют, а чаще полностью меняют, сливая на станцию нейтрализации вместе с осадком. Поэтому отходы типа "осадок ванн обезжиривания" в практике гальванического производства весьма редки.


8. Здесь и далее - вода входит в состав всех растворов, присутствующих в данной части ФККО (в Базе отходов она то фигурирует в составе растворов, то нет).


9. Отходы 3 63 341 41 10 4 "Растворы стеарата натрия водные, отработанные при обезжиривании металлических поверхностей" и 3 63 343 11 20 3 "Отходы кислоты стеариновой при обработке отработанного водного раствора стеарата натрия серной кислотой" очень экзотичны. По сути это мыло и отход нейтрализации мыла. Реально чистое мыло именно для целей обезжиривания не используется.


10. Отсутствуют в ФККО отходы локальной нейтрализации растворов обезжиривания (индивидуально, а не в смеси с другими отходами).

Группа 3.1 - Травление, активация, снятие покрытий.
Процесс травления используется для удаления с поверхности покрываемых деталей видимой окалины и ржавчины, активации - для удаления невидимых оксидных слоев и выявления микроструктуры металла. Снятие применяется для удаления недоброкачественных покрытий и для подчистки мест на деталях, в которых покрытие сесть не должно было.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы и расплавы

3 63 331 01 10 2

Растворы аммиачные травления меди отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление меди

 

 

Жидкое

3 63 331 03 10 2

Растворы травления стали на основе соляной кислоты отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление стали

Вода
Железа оксид
Кислота соляная

Жидкое

3 63 331 04 32 3

Растворы активации поверхности стали на основе соляной кислоты отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Активация поверхности стали

Вода
Железа оксид
Кислота соляная

Твердое в жидком (суспензия)

3 63 331 21 10 1

Растворы травления меди на основе азотной кислоты отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление меди

 

 

 

Жидкое

3 63 331 22 10 2

Растворы травления меди на основе серной кислоты отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление меди

 

 

 

Жидкое

3 63 331 41 10 2

Растворы травления титана на основе серной кислоты отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление титана

Вода
Кислота серная
Титана сульфат

 

Может содержать диоксид кремния

Жидкое

3 63 331 42 10 2

Растворы кислотные травления титана отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление титана

 

 

 

Жидкое

3 63 331 51 20 2

Отходы гидроксида натрия при кристаллизации растворов травления стали на основе гидроксида натрия

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление стали

 

 

 

Твердое

3 63 331 52 20 2

Расплав на основе гидроксида натрия, отработанный при травлении титана

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление титана

Натрия гидроксид

 

Может содержать карбонат натрия, нитрат натрия, диоксид кремния

 

 

Твердое

3 63 331 99 10 2

Растворы травления черных и цветных металлов кислотные отработанные в смеси

Химическая обработка металлических поверхностей

Травление черных и цветных металлов

 

 

 

Жидкое

3 63 305 11 31 3

Отходы при удалении лакокрасочных материалов с металлических поверхностей с применением щелочных растворов

Химическая обработка металлических поверхностей

Удаление лакокрасочных материалов с металлических поверхностей с применением щелочных растворов

 

 

 

Жидкое в жидком (эмульсия)

3 63 974 21 10 3

Растворы на основе соляной кислоты, отработанные при удалении цинковых покрытий с металлических поверхностей

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Удаление цинковых покрытий с металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

Осадок ванн

3 63 332 11 39 3

Осадок ванн травления алюминия раствором на основе гидроксида натрия

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн травления

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 332 51 39 2

Осадок ванн травления стали раствором на основе серной кислоты

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн травления

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 333 11 41 4

Оксиды железа, извлеченные из отработанного травильного раствора соляной кислоты, в виде порошка

Химическая обработка металлических поверхностей

Регенерация отработанных растворов травления

Железа оксид

 

Может содержать оксид кальция, оксид алюминия и воду

Порошок

3 63 333 12 33 3

Осадок механической очистки отработанных травильных растворов на основе соляной кислоты с преимущественным содержанием диоксида кремния обезвоженный

Химическая обработка металлических поверхностей

Механическая очистка отработанных травильных растворов

Кислота соляная
Кремния диоксид

 

Может содержать воду

Твердое в жидком (паста)

3 63 335 51 39 3

Осадок механической очистки отработанных растворов травления и обезжиривания алюминия

Химическая обработка металлических поверхностей

Механическая очистка отработанных растворов травления и обезжиривания алюминия

 

 

 

Прочие дисперсные системы

Осадок нейтрализации

3 63 335 21 39 3

Осадок нейтрализации известковым молоком растворов травления меди на основе серной кислоты обезвоженный

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком растворов травления меди

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 335 22 39 4

Осадок нейтрализации известковым молоком растворов травления стали на основе серной кислоты

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком растворов травления стали

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 335 23 39 4

Осадок нейтрализации известковым молоком растворов кислотного травления титана и промывных вод

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком растворов травления титана

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 335 31 39 4

Осадок нейтрализации карбонатом кальция растворов травления стали на основе азотной и плавиковой кислот

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация карбонатом кальция растворов травления стали

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 335 41 39 4

Отходы нейтрализации гидроксидом натрия растворов травления стали на основе серной кислоты

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация гидроксидом натрия растворов травления стали

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 337 11 39 4

Осадок нейтрализации известковым молоком сернокислых вод травления черных металлов

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком сернокислых вод травления черных металлов

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 337 21 39 4

Осадок нейтрализации известковым молоком солянокислых вод травления черных металлов обезвоженный

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком солянокислых вод травления черных металлов

 

 

 

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 3.1
1. Отход 3 63 331 03 10 2 "Отработанный раствор травления стали" ни в коем случае не может содержать оксидов железа, т.к., несмотря на его неработоспособность, он имеет низкий рН, при котором оксиды железа растворяются и переходят, в конце концов, в хлорид железа (III).


2. Растворы травления и активации стали, в принципе, могут содержать одинаковое количество соляной кислоты, однако в растворе травления обычно добавляется ингибитор кислотной коррозии, а в раствор активации он никогда не добавляется. В этом отношении странно, что раствор травления отнесен ко 2 классу опасности, а раствор активации - к 3 без дополнительных комментариев.


3. Все отработанные растворы травления содержат соль стравливаемого металла, в которую входит также анион травящей кислоты (хлорид, сульфат, фосфат, нитрат, фторид) или гидроксид-ион, если раствор травления щелочной. Возможно образование комплексных соединений, как например в растворе 3 63 331 01 10 2 - аммиачный комплекс меди.


4. Не классифицированы отработанные растворы травления алюминия (более редкий же процесс травления другого легкого металла - титана, идентифицирован). Однако выделен отход 3 63 332 11 39 3 "Осадок ванн травления алюминия раствором на основе гидроксида натрия", который преимущественно состоит из метаалюмината натрия, пропитанного раствором травления со значительным количеством карбонатов.


5. Отсутствуют в ФККО отработанные растворы травления латуни, бронзы, ЦАМ, нержавеющей стали, диэлектриков.


6. Также, как и растворы обезжиривания, растворы травления стали живут примерно 1-2 недели при плотной загрузке, после чего в них накапливается слишком много солей железа и они начинают работать очень медленно. Поэтому их меняют часто. Регенерировать их можно, но дешевле сменить. Именно поэтому содержащийся в них травильный шлам не отфильтровывают, а растворы сливают на станции нейтрализации вместе с этим шламом. В принципе, осадок ванн травления стали содержит в основном карбиды железа, которые не растворяются ни в серной, ни в соляной кислоте. Они формируют основу травильного шлама.


7. А вот такого отхода, как осадок механической очистки ванн травления меди или латуни в растворе, содержащем азотную кислоту, нет. Хотя такой отход образуется очень часто за счет того, что в растворе копится большое количество солей меди, которые потом кристаллизуются на дне ванны в виде нитратов и сульфатов.


8. Отходы  3 63 332 11 39 3 "Осадок ванн травления алюминия раствором на основе гидроксида натрия" и 3 63 335 51 39 3 "Осадок механической очистки отработанных растворов травления и обезжиривания алюминия" по сути идентичны.


9. Все осадки, образованные путем нейтрализации известковым молоком травильных растворов, содержат карбонаты стравливаемых металлов. Однако, состав может быть и более сложным. Так, могут дополнительно присутствовать гидроксиды, гидрокарбонаты, гиброксосульфаты и пр.


10. Блок по отходам при снятии покрытий практически пуст. Отработанные растворы для снятия никелевых, хромовых, оксидных, медных и других покрытий не идентифицированы. Нужно заметить, что данные растворы еще дополнительно подразделяются по виду подложки. Т.е. снятие никеля со стали и с алюминия происходит в абсолютно разных растворах.


11. Не представлены в ФККО растворы цинкатной обработки алюминия перед нанесением гальванических покрытий, не говоря уже об экзотических растворах контактного предварительного никелирования или оловянирования.


12. Не представлены в ФККО индивидуальные отработанные растворы осветления после травления, применяемые в основном для алюминия, реже - стали.

Группа 3.2 - Электрохимическое полирование анодно-гидравлическая обработка.
Полирование металлов химическим и электрохимическим способом служит для усреднения шероховатости по поверхности детали. В отличие от механического полирования, где происходит заминание выступающих частей поверхности и абсолютное снижение шероховатости.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 611 01 10 3

Электролит анодно-гидравлической обработки металлов на основе нитрата натрия отработанный

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Анодно-гидравлическая обработка металлов

Вода
нитрат натрия

Жидкое

3 63 942 61 10 3

Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического полирования на основе серной и фосфорной кислот

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Электрохимическое полирование металлических поверхностей

Вода
Кислота серная
Кислота фосфорная

Жидкое

3 63 943 11 10 4

Электролит электролитно-плазменного полирования на основе сульфата аммония отработанный

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Электролитно-плазменное полирование металлических поверхностей

 

К процессу электролитно-плазменного полирования относятся электроимпульсное полирование и электролитно-разрядное полирование

Аммоний-ион
Вода
Сульфат-ион

Жидкое

Осадок ванн

3 63 612 01 39 3

Осадок ванн анодно-гидравлической обработки металлов в электролите на основе нитрата натрия

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Зачистка ванн анодно-гидравлической обработки металлов

 

 

 

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 3.2
1. В ФККО не выделены раздельно растворы химического полирования. При этом их составы различаются по виду полируемого металла. Многие такие растворы содержат хром (VI). Все отработанные растворы полирования насыщенны ионами того металла, который подвергался полировке.


2. Чаще всего растворы полирования металлов являются высококонцентрированными. Поэтому удивительно, что отход 3 63 942 61 10 3 "Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического полирования на основе серной и фосфорной кислот" имеет всего лишь 3 класс опасности, в то время как травильные растворы отнесены ко 2 классу.


3. Не выделены в ФККО чрезвычайно опасные растворы химического полирования стали и меди. Последний раствор - это смесь трех концентрированных кислот, в которую не только не вводится вода при разведении, но в котором даже нельзя обрабатывать мокрые детали, т.к. все это выводит раствор из строя. По своей агрессивности он превосходит отход 3 63 331 21 10 1 "Растворы травления меди на основе азотной кислоты отработанные", который имеет 1 класс опасности.


4. Отсутствуют в ФККО отходы локальной нейтрализации растворов полирования (индивидуально, а не в смеси с другими отходами).

Группа 4.1 - Химическое и электрохимическое никелирование

Операции по нанесению покрытий никелем (блестящихх и матовых) электрохимическим способом и никель-фосфорных / никель-борных покрытий химическим способом.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 361 11 10 3

Растворы химического никелирования поверхностей черных и цветных металлов на основе сульфата никеля отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Химическое никелирование поверхностей черных и цветных металлов

 

Жидкое 

3 63 411 41 10 1

Электролит никелирования сульфатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Никелирование металлических поверхностей

Вода
Никель
Сульфат-ион
Хлор-ион





Жидкое

3 63 411 51 10 2

Электролит никелирования ацетатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Никелирование металлических поверхностей

Вода
Натрия ацетат
Никеля сульфат

Может содержать фосфит натрия

Жидкое

3 63 481 11 10 3

Растворы химического и электрохимического никелирования металлических поверхностей отработанные в смеси

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Химическое и электрохимическое никелирование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

Осадки ванн

3 63 417 41 39 3

Осадок ванн никелирования в сульфатном электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн никелирования

Вода
Никель
Сульфат-ион
Хлор-ион





Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 4.1
1. Растворы химического никелирования не обязательно могут быть на основе сульфата никеля - иногда применяется более дорогой хлорид никеля.


2. Отработанные растворы химического никелирования сплавом никель-фосфор чаще всего содержат гипофосфит натрия, большое количество фосфитов натрия, остатки солей никеля и ацетата натрия.


3. Отходы процесса осаждения сплава никель-бор в ФККО не идентифицированы.



4. В отходе 3 63 411 41 10 1 "Электролит никелирования сульфатный отработанный" указаны сульфат-ионы и хлор-ионы, а никель прописан без приставки "-ион", т.е. при дословном понимании этот отход должен содержать металлический никель. При этом не указаны другие важные составляющие - борная кислота и большое количество ПАВ.


5. Ацетатный электролит никелирования практически не применяется в гальванике и не содержит фосфитов - фосфиты могут быть в отработанном растворе химического никелирования. Возможно, здесь имелся в виду раствор химического никелирования с применением ацетата натрия.


6. Не идентифицирован в ФККО отработанный сульфаматный электролит толстослойного пластичного никелирования, часто применяемый в гальванопластике.


7. При должном сервисе ванн электрохимического никелирования они не выходят из строя.


8. Отход 3 63 417 41 39 3 "Осадок ванн никелирования в сульфатном электролите" образуется, если никелевые аноды при работе не защищены надежно чехлами. Такой осадок действительно будет содержать металлический никель (см. механизм образования анодного шлама). Если осадок не промыт, то он также будет загрязнен всеми компонентами электролита никелирования.


9. Отсутствуют в ФККО отходы локальной нейтрализации растворов химического и электрохимического никелирования (индивидуально, а не в смеси с другими отходами).

Группа 4.2 - Электрохимическое меднение

Операции нанесения покрытий блестящей и матовой медью.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 421 21 10 3

Электролит меднения цианистый отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Меднение металлических поверхностей

Вода
Медь
Натрий-ион
Цианид-ион





Жидкое

3 63 421 41 10 3

Электролит меднения сульфатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Меднение металлических поверхностей

Вода
Медь
Сульфат-ион

Жидкое

Осадок ванн

3 63 427 11 29 3

Осадок ванн меднения

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн меднения

 

 

 

Прочие формы твердых веществ

3 63 427 21 39 2

Осадок ванн меднения в цианистом электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн меднения

Вода
Медь
Натрий-ион
Цианид-ион

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 4.2
1. Не понятно, почему в ФККО считается, что отход 3 63 421 21 10 3 "Электролит меднения цианистый отработанный" менее опасен (имеет 3 класс), чем отход  3 63 427 21 39 2 "Осадок ванн меднения в цианистом электролите" (2 класс), если первый имеет большую концентрацию меди в ионной форме и цианидов.


2. В ФККО не идентифицирована большая группа отработанных растворов пирофосфатного и борфтористоводородного скоростного меднения.


3. В ФККО вообще не выделена группа химического меднения, в которой растворы имеют высокую щелочную рН и содержат токсичные формалин, этилендиамин, тартраты, ионную медь.


4. Электролиты сульфатного меднения могут содержать некоторое количество взвешенной мелкодисперсной меди, но основной их состав - ионы меди, сульфат-ионы, серная кислота и ПАВ. В цианистых электролитах меднения шлам не образуется.


5. Осадок ванн меднения состоит из меди, соединений одновалентной меди и некоторого количества электролита.


6. При должном сервисе ванн меднения ни отработанного раствора, ни осадка образовываться не будет.


7. Отсутствуют в ФККО отходы локальной нейтрализации растворов химического и электрохимического меднения (индивидуально, а не в смеси с другими отходами).

Группа 4.3 - Химическое и электрохимическое хромирование.

Операции нанесения твердых, защитно-декоративных, молочных, матовых, черных покрыйтий хромом.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 351 11 10 1

Растворы химического хромирования поверхностей черных металлов отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Химическое хромирование поверхностей черных металлов

Вода
Хром

Жидкое

3 63 441 11 10 3

Электролит хромирования отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Хромирование металлических поверхностей

Вода
Хром

Жидкое

3 63 441 12 10 2

Электролит хромирования отработанный высокоопасный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Хромирование металлических поверхностей

Вода
Хром

Жидкое

Осадок ванн

3 63 447 11 39 3

Осадок ванн хромирования

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн хромирования

Вода
Хром

Прочие дисперсные системы

Осадок нейтрализации

3 63 444 01 20 3

Осадок нейтрализации электролитов хромирования и хромсодержащих стоков известковым молоком

Обезвреживание отработанных хромсодержащих электролитов и растворов

Нейтрализация электролитов хромирования и хромсодержащих стоков известковым молоком

Вода
Кальция сульфат
Хром

Может содержать цинк, медь в соединениях

Твердое

3 63 444 02 39 3

Осадок нейтрализации электролитов хромирования и хромсодержащих стоков гидроксидом натрия

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Нейтрализация электролитов хромирования и хромсодержащих стоков гидроксидом натрия

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 444 51 39 3

Осадок при обезвреживании электролитов хромирования и хромсодержащих стоков электрокоагуляционным методом

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Обезвреживание электролитов хромирования и хромсодержащих стоков электрокоагуляционным методом

 

 

 

Прочие дисперсные системы

Сопутствующие материалы

3 63 449 51 61 2

Ткань фильтровальная из полиамидного волокна, отработанная при сухой газоочистке хромирования металлических поверхностей

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Сухая газоочистка при хромировании металлических поверхностей

Волокно полиамидное
хрома триоксид

Изделие из одного волокна


Комментарии к группе 4.3
1. Химическое хромирование в промышленной гальванике не применяется. Поэтому отход 3 63 351 11 10 1 "Растворы химического хромирования поверхностей черных металлов отработанные" не актуален.


2. В ФККО не дается никаких различий между обычным и высокоопасным электролитом хромирования.


3. Во всех составах отработанных растворов хромирования по Базе отходов имеется принципиальная неточность - эти растворы состоят из смеси хромовых кислот, где хром находится в шестивалентном состоянии, и серной кислоты в относительно небольшом количестве. Металлического хрома в этих растворах быть не может, а наличие воды само собой разумеется.


4. В ваннах хромирования осадков практически не образуется, поэтому отход 3 63 447 11 39 3 "Осадок ванн хромирования" не актуален и сделан, скорее всего, по аналогии с другими процессами.


5. Нейтрализация растворов хромирования реагентным методом всегда двухстадийна (СМ СТАТЬЮ). Поэтому в процессе нейтрализации известковым молоком любых хромовых растворов без предварительной их обработки осадков образовываться не будет. Состав осадков после реагентной очистки зависит как раз от этой первой стадии перевода хрома из шестивалентного в трехвалентное состояние. Например, при использовании сульфатат железа (II) осадок после нейтрализации будет содержать огромное количество гидроксидов железа и некоторое количество гиддроксида или карбоната хрома.


6. В ФККО имеется отход 3 63 444 51 39 3 "Осадок при обезвреживании электролитов хромирования и хромсодержащих стоков электрокоагуляционным методом", но не описан использующийся на ровне с ним гальванокоагуляционный метод (СМ СТАТЬЮ).

Группа 4.4 - Электрохимическое оловянирование и осаждение сплавов олова.

Операции нанесения покрытий оловом, олово-висмутом, олово-сурьмой, олово-свинцом.

 

Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 492 14 10 3

Электролит оловянирования сульфатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Оловянирование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

3 63 492 15 10 4

Электролит оловянирования сульфатный слабокислый отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Оловянирование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

Осадок ванн

3 63 482 11 39 2

Осадок ванн олово-висмут

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн гальванических производств

Прочие дисперсные системы

3 63 492 74 39 3

Осадок ванн оловянирования в сульфатном электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн оловянирования

 

 

 

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 4.4
1. Растворы осаждения олова (оловянирование) и сплава олово-висмут отличаются друг от друга. В ФККО присутствует отход 3 63 492 14 10 3 Электролит оловянирования сульфатный отработанный, но нет отработанного электролита осаждения сплава олово-висмут. А вот осадок из последенй ванны - присутствует: 3 63 482 11 39 2 Осадок ванн олово-висмут. Возникает вопрос - можно ли объединять эти отработанные растворы в одном?


2. В практической гальванике не существует отдельно сульфатного и отдельно сульфатного слабокислого электролита оловянирования. Такая классификация свойственна скорее цинку.


3. Не идентифицирован в ФККО станнатный щелочной электролит оловянирования. Также не выделено химическое и иммерсионное оловянирование. Также не определен осадок станнатных ванн.


4. Не имеется в ФККО сведений об отходах после нейтрализации отработанных растворов оловянирования любого вида.

Группа 4.5 - Электрохимическое серебрение.

Операции нанесенияпокрытий серебром.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

3 63 491 41 41 2

Отходы выпаривания цианистых электролитов серебрения и серебросодержащих стоков в виде порошка

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Выпаривание цианистых электролитов серебрения и серебросодержащих стоков

 

 

 

Порошок


Комментарии к группе 4.5
1. По сути в этой группе отходов нет ничего - ни отработанных растворов, ни осадков, которые могут образовываться, например, когда ванна длительное время пробыла на свету, ни отходов нейтрализации.
2. К этой группе логически относятся и неидентифицированные в ФККО процессы золочения, палладирования, родирования, ирридирования, платинирования и т.д.

3. Не описны в ФККО отходы процесса химического серебрения.

Группа 4.6 - Электрохимическое цинкование.

Операции нанесенияпокрытий гальваническим цинком. Отходы пассивации цинковых покрытий отнесены к группе 4.8.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 431 11 10 3

Электролит цинкования аммиакатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

Аммоний-ион
Бор-ион
Вода
Хлор-ион
Цинк







Жидкое

3 63 431 21 10 3

Электролит цинкования цианистый отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

Вода
Глицерин
Натрий-ион
Цианид-ион
Цинк







Жидкое

3 63 431 31 10 3

Электролит цинкования хлоридный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

3 63 431 32 10 4

Электролит цинкования хлоридный слабокислый отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

Вода
Хлор-ион
Цинк

Жидкое

3 63 431 41 10 3

Электролит цинкования сульфатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

Алюминий
Вода
Натрий-ион
Сульфат-ион
Цинк







Жидкое

3 63 431 51 10 3

Электролит цинкования цинкатный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

Осадок ванн

3 63 437 11 39 3

Осадок ванн цинкования в аммиакатном электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн цинкования

Аммоний-ион
Бор-ион
Вода
Хлор-ион
Цинк







Прочие дисперсные системы

3 63 437 21 39 3

Осадок ванн цинкования в цианистом электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Зачистка ванн цинкования

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 437 61 39 4

Осадок ванн цинкования в щелочном электролите

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

 

 

 

Прочие дисперсные системы

3 63 437 91 39 3

Осадок ванн цинкования, содержащий соединения цинка, меди и железа

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

 

 

 

Прочие дисперсные системы

Анодные остатки

3 63 439 11 20 3

Аноды цинковые при цинковании металлических поверхностей отработанные

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Цинкование металлических поверхностей

Цинк

 

 

Твердое


Комментарии к группе 4.6.
1. Группа отходов процесса цинкования в ФККО представлена достаточно полно. Не приведены отходы фторборатного и пирофосфатного цинкования Однако, в Базе отходов имеются очень скудные сведения об их составе.


2. В состав отработанных сульфатных растворов цинкования обязательно входит сульфат цинка и сульфат алюминия. Также может присутствовать борная кислота и ПАВ.


3. Несколько нарушена терминология в определении электролитов. Так, к слабокислому можно отнести хлоридно-аммиакатный. К нему же можно, в принципе, отнести и указанный хлоридный электролит ( и там и там есть хлориды).


4. Не понятно в чем разница по ФККО между 3 63 431 31 10 3 "Электролит цинкования хлоридный отработанный" и 3 63 431 32 10 4 "Электролит цинкования хлоридный слабокислый отработанный"


5. В состав любого отработанного электролита цинкования входит не цинк (металлический), а ионы цинка, которые могут быть связаны в комплексы, например, аммиачны, цианидный, цинкатный, пирофосфатный, фторборатный и т.д.


6. Отход 3 63 437 61 39 4 "Осадок ванн цинкования в щелочном электролите" терминологически не верен, т.к. к щелочным растворам будет относиться и цианидный и цинкатный. Ранее, при описании отработанных растворов цинкования в ФККО не было представлено отдельно щелочного электролита.

Группа 4.7 - Электрохимическое кадмирование.

Операции нанесения покрытий гальваническим кадмием. Отходы пассивации кадмиевых покрытий отнесены к группе 4.8.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 451 21 10 2

Электролит кадмирования цианистый отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Кадмирование металлических поверхностей

вода
кадмий
натрий-ион
сульфат-ион
цианид-ион







Жидкое

3 63 451 45 10 3

Электролит кадмирования сульфатно-аммонийный отработанный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Кадмирование металлических поверхностей

Аммоний-ион
Вода
Кадмий
Сульфат-ион





Жидкое

Осадок нейтрализации

3 63 454 11 39 3

Осадок нейтрализации кадмийсодержащих стоков гидроксидом натрия обезвоженный

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Нейтрализация кадмийсодержащих стоков гидроксидом натрия

 

 

 

Прочие дисперсные системы

Анодные остатки

3 63 459 11 20 2

Аноды кадмиевые при кадмировании металлических поверхностей отработанные

Обработка металлических поверхностей методом электролитического осаждения

Кадмирование металлических поверхностей

Кадмий

 

 

Твердое


Комментарии к группе 10.
1. Аналогично предыдущим группам, в раствор кадмирования не может входить металлический кадмий - только ионы.

 

Группа 4.8 - Пассивация и оксидирование.
Пассивация является финишной обработкой нектороых покрытий. После пассивации улучшается коррозионная стойкость и, иногда, внешний вид поверхности. Оксидирование служит защитным или защитно-декоративным покрытием.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Отработанные растворы

3 63 321 11 10 4

Растворы пассивации металлических поверхностей хромсодержащие слабокислые отработанные

Химическая обработка металлических поверхностей

Пассивация металлических поверхностей

 Вода

Жидкое

3 63 952 61 10 3

Растворы и электролиты отработанные в смеси при обработке металлических поверхностей методом электрохимического оксидирования на основе серной кислоты

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Электрохимическое оксидирование металлических поверхностей

 

 

 

Жидкое

Осадок ванн

3 63 951 21 39 3

Осадок ванн щелочного химического оксидирования поверхностей черных металлов

Обработка поверхности металлов и нанесения покрытий на металлы

Зачистка ванн химического оксидирования

Вода
Натрий-ион
Нитрит-ион

Прочие дисперсные системы

Осадок нейтрализации

3 63 323 11 39 2

Осадок нейтрализации известковым молоком хромсодержащих растворов пассивации оцинкованных металлических поверхностей

Химическая обработка металлических поверхностей

Нейтрализация известковым молоком хромсодержащих растворов пассивации оцинкованных металлических поверхностей

 

Прочие дисперсные системы

3 63 327 11 33 4

Осадок физико-химической очистки (коагуляцией) кислых хромсодержащих вод пассивации оцинкованных металлических поверхностей обезвоженный

Химическая обработка металлических поверхностей

Физико-химическая очистка (коагуляция) кислых хромсодержащих вод пассивации оцинкованных металлических поверхностей

 

Твердое в жидком (паста)

???

3 63 322 21 39 2

Отходы ванн пассивации металлических поверхностей, содержащие смесь неорганических кислот

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн пассивации

Может содержать соляную кислоту, серную кислоту, азотную кислоту

Прочие дисперсные системы

 

Комментарии к группе 4.8.

1. Не идентифицированы в ФККО отходы пассивации кадмиевых покрытий

2. Не выделены в ФККО растворы пассивации цинковвых и кадмиевых покрытий на основе хромИтов (т.е. растворов на основе трехвалентного, а не шестивалентного хрома).

3. Очевидно, в отход 3 63 321 11 10 4 "Растворы пассивации металлических поверхностей хромсодержащие слабокислые отработанные" отнесены по ФККО и растворы пассивации цинка, и кадмия, никеля, меди. Тогда не ясно, почему затем отдельно выделяются отходы пассивации цинковаых покрытий.

4. Не выделены в ФККО отходы процесса пассивации углеродистой и нержавеющей стали, которые не содержат хроматов.

5. Не понятно по ФККО чем конкретно является отход 3 63 322 21 39 2 "Отходы ванн пассивации металлических поверхностей, содержащие смесь неорганических кислот".


Группа 4.9 - Фосфатирование.

Операции нанесения защитных, аморфных под окраску, противозадирных и пр. фосфатных покрытий.


Код

Наименование вида отхода

Производство

Процесс, в котором образуется отход

Состав по Базе отходов

Агрегатное состояние и физическая форма

Осадок ванн

3 63 312 01 33 3

Осадок ванн фосфатирования, содержащий фосфаты цинка 7 % и более (в пересчете на цинк)

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн фосфатирования.

Вода
Цинка >7%

Твердое в жидком (паста)

3 63 312 02 39 4

Осадок ванн фосфатирования, содержащий фосфаты цинка менее 7 % (в пересчете на цинк)

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн фосфатирования

Вода
Цинка фосфаты


<7

Прочие дисперсные системы

3 63 312 41 39 4

Осадок при мойке деталей из черных металлов после фосфатирования и обезжиривания, содержащий нефтепродукты менее 15 %

Химическая обработка металлических поверхностей

Мойка деталей из черных металлов после фосфатирования и обезжиривания

Вода
Нефтепродукты


<15

Прочие дисперсные системы

3 63 312 51 39 3

Осадок ванн фосфатирования, нейтрализованный гидроксидом натрия

Химическая обработка металлических поверхностей

Зачистка ванн фосфатирования

 

 

 

Прочие дисперсные системы


Комментарии к группе 4.9
1. В процессе работы в ванне выпадает шлам, который в Базе отходов называется осадком. Шлам образуется в относительно небольших количествах неизбежно, но может создаваться и ускоренно при избытке компонентов фосфатирующего раствора и при завышении рН (снижении кислотности). При остывании раствора в ванне дополнительно образуется осадок, который при разогреве вновь растворяется. Шламлению сильнее всего подвержены низкотемпературные растворы фосфатирования. Меньше шламят растворы, работающие при температуре близкой к температуре кипения. Меньше всего шламят растворы по фосфатированию цинковых покрытий. Осадок ванн фосфатирования стали ВСЕГДА будет содержать железо, т.к. в процессе покрытия детали немного растворяются. Фосфаты цинка в такой ванне могут присутствовать только если используется ускоритель - нитрат цинка (что не обязательно). ФККО не дает нам вариантов на иные формы осадков, не содержащих цинк (если не считать отход 3 63 312 01 33 3 "Осадок ванн фосфатирования, содержащий фосфаты цинка менее 7 % (в пересчете на цинк)" в том смысле, что фосфата цинка может быть и 0% (логически 0% меньше 7% и условие выполняется). Хотя вряд ли авторы ФККО это подразумевали.
Учитывая, что составы ванн фосфатирования и сами технологии могут быть разными, в состав осадка может также входить марганец или медь (при использовании медной незащищенной оснастки).


2. Интересно заметить, что осадок ванн фосфатирования с содержанием цинка >7% представляется как паста, а при его содержании менее 7% он становится Прочими дисперсными системами.


3. В целом подобные осадки не всегда отделяются и складируются. Часто весь раствор фосфатирования может сливаться на нейтрализацию вместе с осадком, который войдет в состав итогового гальваношлама.


4. Еще раз подчеркнем, что при правильной организации работы ванны шлама будет немного.


5. В ФККО не идентифицированы отработанные растворы фосфатирования и отходы нейтрализации таких рстворов.


6. Следует помнить, что фосатировать можно не только сталь, но и цинк, алюминий, медь, никель. В ФККО не произведено разделения отходов от этих процессов.

Группа 5 - Смешанные отходы гальванических производств, в т.ч. от станций нейтрализации и очистки стоков.
В группе представлены отходы гальванических производств в смеси и продукты нейтрализации смешанных сточных вод.