НПП Электрохимия
Гальванические покрытия и механообработка

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

Вакансия инженера по качеству (ОТК, гальваника) в Екатеринбурге

ingener

 

Уважаемый кандидат! Команда "НПП Электрохимия" приветствует вас!

Мы рады, что вы рассматриваете нашу вакансию "инженер по качеству". Учитывая, что данная профессия требует большого количества знаний по функциональной гальванотехнике, электрохимии и общей химической технологии,  кандидаты без высшего химического образования не рассматриваются.


Гальванотехника - важнейшая часть современного производства, связанная с нанесением электрохимических и химических покрытий на металлы. Качество покрытий определяет во многом эксплуатационные характеристики всего изделия. Например, если хромовое покрытие на детали в узле трения отслоится, то это может вызвать быстрый выход всего узла из строя. А если цинковое покрытие окажется недостаточной толщины, то не будут обеспечены его антикоррозионные свойства и ресурс изделия резко сократится. На "НПП Электрохимия" реализована пятиступенчатая система контроля покрытий, в которой инженер ТК занимает ответственное третье место. Первым контроль выполняет гальваник сразу после получения продукции. Вторым - цеховый мастер. И только после этого в дело вступает инженер по качеству и принимается решение о выдаче сертификата качества или выписывании акта о браке. Таким образом, инженер по качеству выполняет основные обязанности по предупреждению отгрузки клиенту бракованных изделий.

 

Таким образом, инженер по качеству - высококвалифицированный специалист химического профиля, который занимается испытанием полученных гальванических покрытий и проверяет их соответствие ГОСТам и Техническим заданиям. Кроме этого, инженер по качеству принимает участие в управлении системой менеджмента качества и работах по улучшению.


В обязанности инженера по качеству входит:

• Контроль качества выпускаемых покрытий по III ступени (общие сведения о лаборатории, система контроля качества);

Ведение оперативных журналов;

Участие в контроле и улучшении системы менеджмента качества на предприятии;

Участие в выполнении работ по проектированию и улучшению;

• Участие в выполнении научно-исследовательских работ.


Для выполнения возложенных обязанностей инженер по качеству должен отвечать некоторым требованиям:

Высшее химическое обраование;

Ответственность, исполнительность, внимательность, стремление к постоянному повышению квалификации;

Исполнительность, внимательность, усидчивость;

Соответствие уровню теоретических и практических знаний, приведенных в приложении;

Стремление к непрерывному повышению квалификации, в т.ч. и в свободное время.


Условия работы:
График работы 5/2, полный рабочий день.

Справедливая заработная плата 19 и 04 числа каждого месяца (оклад + премия в зависимости от количества претензий со стороны клиентов).
Новая лаборатория и отдельное рабочее место с компьютером.

Современная комната приема пищи, учебный класс, новые раздевалки, отдельное помещение для курения (внутри предприятия курение запрещено).


Следующая ступень в карьере: Ведущий инженер по качеству.


Добраться до нас проще, чем кажется! Если у вас есть личный автомобиль - воспользуйтесь схемой, которую мы разместили по ссылке. В качестве бонуса - парковочные места есть всегда! Если же вы передвигаетесь общественным транспортом - проедьте до конечной остановки маршрутки №4 (УрФУ - Промзона Новосвердловской ТЭЦ). Время в пути без пробок - до 30 минут. Далее пройдите по по схеме. В планах организация доставки сотрудников служебным транспортом.

 

 

Приложение - Выдержка из должностной инструкции инженера по качеству.

 

Теоретические знания инженера по качеству:


1. Технический контроль покрытий. Факторы и условия, влияющие на качество продукции. Основные задачи технического контроля. Назначение и периодичность поверок оборудования. Порядок контроля качества продукции на предприятии. Организация и оборудование рабочего места для технического контроля.

 

2. Виды брака общие для всех видов покрытий, основные причины их возникновения. Частные виды брака на отдельных видах покрытий. Учет и анализ брака, методы выявления его причин. Принципы выборки для контроля. Работа с образцами - свидетелями.

 

3. Методы разрушающего контроля толщины покрытий (метод снятия, капельный, струйный метод, микроскопический метод на поперечном шлифе.

 

4. Методы неразрушающего контроля толщины покрытий (прямое измерение микрометром или штангенциркулем, метод измерения масс, толщиномеры: отрывной магнитный метод, индукционный магнитный метод, вихревые токи и т.д.). Методы определения пористости покрытий.

 

5. Методы определения блеска покрытий. Методы измерения адгезии покрытий к основе (качественные и количественные методы). Методы измерения твердости покрытий. Методы измерения внутренних напряжений в покрытиях.

 

6. Методы механических испытаний покрытий (износостойкость, антифрикционные свойства, хрупкость (эластичность), временное сопротивление, предел выносливости, степень шероховатости).

 

7. Методы определения коррозионной стойкости покрытий

 

8. Методы определения электропроводности покрытий

 

9. Методы определения паяемости покрытий

 

10. Методы определения химического и фазового состава покрытий

 

11. Методы определения микроструктуры покрытий

 

12. Ультразвуковая дефектоскопия

 

13. Рентгено-фазовый и энерго-дисперсионный анализ

 

14. Технический входной контроль сырья и материалов. Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, исходной покрываемой продукции. Способы входного контроля материалов, реактивов, оборудования, исходной покрываемой продукции. Нормативы расхода сырья, материалов, топлива, энергии.

 

15. Погрешность аналитических определений и их оценка. Виды погрешностей. Оценка случайных отклонений. Статистическое распределение погрешностей. Предел обнаружения. Исключение промахов из выборки. Сравнение двух выборок. Обнаружение систематических погрешностей. Классификация систематических погрешностей. Коэффициент корреляции. Сложение случайных и систематических погрешностей. Представление результатов анализа. Погрешности используемых методов анализа.

 

16. Теоретические основы физической, аналитической, неорганической химии и электрохимии.

 

17. Стандарты в области работы исследовательских и химических лабораторий, аттестация лабораторий. Стандарты гальванического производства. Стандарты менеджмента качества в части работы лаборатории.

 

18. Стандарты в области менеджмента качества производства и лаборатории

 

19. Основы бережливого производства, составление фотографий рабочего дня, оптимизация труда и рабочего времени.

 

Практические умения инженера по качеству:

 

1. Лабораторная и испытательская работа.

 

2. Выборка, пробопотготовка.

 

3. Подготовка к выполнению испытаний. Приготовление растворов, правила обращения с ними, правила хранения, маркировки, учета. Правила работы с лабораторным оборудованием.

 

4. Проведение испытаний в части технического контроля.

 

5. Определение достоверности результатов измерений.

 

6. Основы экспериментальной и исследовательской работы в лаборатории, планирование эксперимента.

 

7. Лабораторный документооборот, работа с бланками, журналами, планами и отчетами в части технического контроля.

 

ВНИМАНИЕ КАНДИДАТАМ! Представленная информация не является публичным предложением к заключению трудового договора!