НПП Электрохимия
Гальванические покрытия и механообработка

elhim.ekb@yandex.ru

8-912-044-66-44

8-922-162-66-44

Вакансия Старшего инженера-технолога (гальваническое производство) в Екатеринбурге

  ingener

 

Уважаемый кандидат! Команда "НПП Электрохимия" приветствует вас!

Мы рады, что вы рассматриваете нашу вакансию "Старший инженер-технолог". Учитывая, что данная профессия требует большого количества знаний по функциональной гальванотехнике, электрохимии и общей химической технологии,  преимущество отдается кандидатам с профильным образованием и опытом по специальности от 3-х лет. Также вы можете попробовать себя в должности "Инженера-технолога", где опыт не требуется и мы проведем ваше обучение самостоятельно.


Гальванотехника - важнейшая часть современного производства, связанная с электрохимической обработкой поверхности изделий. Во время такой обработки происходит электрокристаллизация металлических покрытий или образование оксидных, сульфидных, конверсионных пленок. Все они требуются для придания изделиям новых уникальных свойств. Традиционно все покрытия в гальванике делятся на защитные, защитно-декоративные и специальные, но это деление условно. Так, оловянное покрытие на стали - функциональное, а на медных шинах - защитное, если не используется под пайку. К защитным относится цинкование, оксидирование, фосфатирование. К защитно-декоративным - никелирование, хромировнаие, чернение. К специальным - все остальные.


Старший инженер-технолог - высококвалифицированный специалист электрохимического профиля, занимающийся вопросами поддержания работоспособности гальванического производства и его развития.

Для выполнения своих должностных обязанностей Старший инженер-технолог должен отвечать следующим требованиям:
Высшее химическое образование по физико-химическому, электрохимическому или неорганическому профилю;

• Креативность, лидерские качества, грамотная речь, презентабельный внешний вид;

• Желание постоянно изучать передовой опыт в области гальванотехники и химии, повышать свою компетенцию не только по профессии, но и в смежных областях (управление персоналом, безопасность труда, экологическая безопасность, менеджмент качества);

• Соответствие уровня теоретических и технологических знаний заданным требованиям (см. Приложение).


В сферу деятельности Старшего инженера-технолога входят такие вопросы, как:
Контроль соответствия работы ванн Технологическим процессам;
Принятие решения о корректировках растворов;
Учет прекурсоров и драгметаллов;
Учет выдачи материально-технических ценностей со склада реактивов;
Участие в выполнении научно-исследовательских работ;
Нормирование расхода материалов;
Ведение технического документооборота;
Консультации менеджеров;
Участие в обучении гальваников;
и другие вопросы.


Со своей стороны мы предлагаем вам:
График работы 5/2, полный рабочий день;

Справедливую заработную плату 19 и 04 числа каждого месяца (оклад + премия в зависимости от выполнения поставленных планов и бесперебойности работы цехов);
Новую лабораторию и отдельное рабочее место с компьютером.

Возможность совмещать производственную и научную деятельность, повышать свою квалификацию за счет предприятия;

Комнату приема пищи, учебный класс, новые раздевалки, отдельное помещение для курения (внутри предприятия курение категорически запрещено).

123 kuhnya

 

Следующая ступень в карьере: Ведущий инженер-технолог.

Добраться до нас проще, чем кажется! Если у вас есть личный автомобиль - воспользуйтесь схемой, которую мы разместили по ссылке. В качестве бонуса - парковочные места есть всегда! Если же вы передвигаетесь общественным транспортом - проедьте до конечной остановки маршрутки №4 (УрФУ - Промзона Новосвердловской ТЭЦ). Время в пути без пробок - до 30 минут. Далее пройдите по по схеме. В планах организация доставки сотрудников служебным транспортом.


Приложение - Выдержка из должностной инструкции инженера-технолога.

 

Требования к теоретическим знаниям кандидата в области гальванотехники и электрохимии.

 

1. Физико-химические закономерности процесса электролиза и химического осаждения металлов.

 

2. Законы Фарадея. Выход по току. Электроды первого и второго рода. Уравнение Нернста для этих электродов. Равновесный, стандартный, стационарный (компромиссный) потенциалы, потенциал электрода под током, способы их расчета. Понятие о лимитирующей стадии электрохимического процесса. Общий вид поляризационных кривых при различных типах лимитирующих стадий (замедленный разряд, смешанная кинетика, диффузионная кинетика, замедленная химическая реакция). Уравнения электрохимической кинетики для этих случаев. Уравнения замедленного разряда и диффузии. Методы увеличения скорости электрохимического процесса. Точка нулевого заряда металла. Определение знака заряда поверхности электрода при заданном потенциале. Природа электропроводности растворов электролитов (солей, кислот и оснований). Понятие об удельной и эквивалентной электропроводности, связь между ними. Ионная электропроводность и абсолютная скорость движения ионов. Числа переноса ионов. Модельные представления о строении двойного электрического слоя, его качественная характеристика строения по Гельмгольцу, Гуи-Чапмену, Штерну, Грему.

 

3. Статистические характеристики равномерности распределения толщины покрытия по деталям. Расчет дисперсии распределения толщины покрытия по деталям. Меры, способствующие уменьшению разброса деталей по толщине покрытия. Схемы промывки деталей и их математическое моделирование. Технология электрорафинирования и электроэкстракции. Поведение электроотрицательных и электроположительных ионов металлов при проведении этих процессов.

 

4. Контактное вытеснение металлов из раствора (цементация). Механизм иммерсионного осаждения покрытий. Механизм химического осаждения покрытий и сплавов. Роль параметров процесса (концентрация компонентов, температура, рН) на процесс химического осаждения металлов. Механизм электрокристаллизация металлов. Понятие о плоском фронте роста осадка. Условия для получения компактного и дендритного осадка. Кристаллическая решетка металлов. Дефекты кристаллической решетки. Структура металла, кристаллизующегося на однородной и разнородной подложке.

 

5. Электрохимические исследования новых гальванических процессов. Определение кинетических параметров электродного процесса с помощью метода стационарных поляризационных кривых.

 

6. Теоретические основы физической, органической, неорганической и аналитической химии.

 

7. Основы материаловедения, стойкость конструкционных материалов и оборудования к химическим средам. Коррозия металлов, определение, классификация коррозионных процессов. Основные закономерности электрохимической коррозии металлов. Процессы коррозии металлов с кислородной деполяризацией, особенности и факторы. Процессы коррозии металлов с водородной деполяризацией. Особенности, факторы. Пассивное состояние металлов. Практическая значимость пассивности. Основные методы защиты металлов от коррозии. Краткая характеристика каждого метода защиты.

 

8. Основы электротехники, электроники, промышленной механизации и автоматизации гальванического производства.

 

9. Проектирование гальванических производств и расчет различных видов оборудования: расчет ванн стационарного, колокольного, барабанного типа, линий ручного, механизированного и автоматизированного обслуживания, источников тока, электрических схем подключения ванн, систем перемешивания, нагрева, вентиляции, промывки и т.д. Проектирование подвесочных приспособлений и дополнительных электродов. Методы теплоизоляции ванн: пенополимерная теплоизоляция, поплавковые укрывные материалы, пенообразователи и т.п. Последовательное и параллельное подключение источников питания к ваннам.

 

10. Нормирование расхода материалов при работе гальванического цеха.

 

11. Методики составления материальных и тепловых балансов электролизеров и иных ванн.

 

12. Основы гальванопластики и электролитического формования.

 

13. Правила чтения инженерных машиностроительных чертежей и правила обозначения покрытий по ГОСТ и DIN.

 

14. Основы расчета цен на производимые гальванические услуги (по площади, весу, нормо-часу). Основы геометрии для вычисления площади поверхности покрываемых изделий с учетом шероховатости и коэффициентов сложности.

 

15. Свойства гальванических и химических покрытий: простых, двойных и тройных сплавов, композиционных, оксидных, фосфатных, сульфидных и иных покрытий.

 

16. Области применения различных гальванических и химических покрытий, правила выбора их для конкретных условий эксплуатации.

 

17. Стандарты, регламентирующие выбор покрытия, технологию его нанесения и контроля.


Требования к технологическим знаниям в области гальванотехники.

 

1. Технологии подготовки поверхности всех видов стали, меди и ее сплавов, алюминия и его деформируемых и литейных сплавов, титана,  ЦАМ, диэлектриков, поверхности ранее покрытых деталей. Химическое и электрохимическое обезжиривание, химическое и электрохимическое травление, осветление (снятие травильного шлама), химическая и электрохимическая активация (в т.ч. одновременная для нержавеющей стали), цинкатная обработка, контактное никелирование алюминия перед нанесением покрытий, палладиевая и беспалладиевая активация диэлектриков, иные процессы по ГОСТ 9.305-84, ТУ. Методы анализа используемых растворов на основные компоненты и примеси по установленным методикам.

 

2. Технологии нанесения и безопасного снятия покрытий на описанные в предыдущем пункте материалы, методы анализа используемых растворов на основные компоненты и примеси по установленным методикам:

 

3. Блестящее и полублестящее цинкование из щелочного и слабокислого электролитов с различными видами пассивации (радужная, бесцветно-голубая, оливковая, черная и др.), оксидирования, фосфатирования, пропитки. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха.

 

4. Блестящее, полублестящее, матовое, композиционное, черное  никелирование из сульфатного и сульфаматного электролитов, пассивация и окраска никелевых покрытий.

 

5. Блестящее и матовое меднение из сернокислого и пирофосфатного электролитов.

 

6. Осаждение сплавов олово-висмут, олово-сурьма, олово-свинец, олово-никель, медь-олово (бронза), медь-цинк (латунь), медь-олово-цинк и т.п. из кислых, щелочных и иных бесцианидных электролитов.

 

7. Матовое серебрение из дицианоаргентатного бесцианидного электролита, крацевание и пассивация серебряных покрытий.

 

8. Анодирование алюминия с различными видами окраски (органическими и неорганическими красителями, электрохимической окраской), холодное и горячее наполнение (уплотнение) анодно-оксидных пленок, твердое и электроизоляционное анодирование. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха при анодировании.

 

9. Химическое оксидирование алюминия: оксидно-фторидное и оксидно-фосфатное покрытие, бесцветное оксидирование алюминия.

 

10. Химическое оксидирование (чернение) стали (холодное и горячее), с промасливанием. Термическое оксидирование стали и меди.

 

11. Хромирование блестящее, твердое, молочное, серое, черное, хромагат, в различных режимах из различных электролитов, размерное хромировнаие, толстослойное хромирование, трехслойное декоративное покрытие медь-никель-хром. Способы предотвращения попадания аэрозолей в атмосферу цеха при хромировании. Технологическая оснастка для хромирования сложнопрофильных поверхностей, токопроводящие, токонепроводящие, перфорированные экраны. Применение дополнительных анодов. Способы изоляции не покрываемых поверхностей. Хромирование внутренних поверхностей. Размерное хромирование. Хромирование пресс-форм. Восстановление хромового покрытия пресс-форм. Проработка электролита хромирования. Восстановление работоспособности электролита хромирования.

 

12. Художественная обработка металлов: окрашивание, тонировка, чернение, состаривание;

 

13. Методы безопасного приготовления электролитов и технологических растворов.

 

14. Методы очистки, проработки электролитов и технологических растворов от вредных примесей, способы попадания этих примесей в электролиты.

 

15. Нестационарные режимы электролиза: реверсный, импульсный, переменный, асимметричный переменный ток, наложенный постоянный на переменный, электролиз в ультразвуковом и магнитном поле, их практическое применение.

 

16. Анодные материалы и их свойства. Способы борьбы со шламообразованием: методы использования чехлов.

 

17. Методы разрушающего и неразрушающего контроля покрытий.

 

18. Текущие мероприятия для поддержания электролитов и технологических растворов в рабочем состоянии, виды графиков профилактических работ, принципы их составления.

 

19. Виды брака по каждому виду покрытий и способы его предупреждения.

 

20. Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, готовой продукции.

 

21. Типология, свойства, расчет, приемы работы, методы учета и профилактики оборудования гальванического цеха. Импульсные и тиристорные источники постоянного тока (выпрямители), в т.ч. с реверсом, импульсным режимом, программируемые. Стационарные ванны из полимерных материалов с медными или стальными шинами (в т.ч. погружными) или без них. Нагревательные (стальные, нержавеющие, тефлоновые, титановые) элементы. Перемешивающие устройства механические, воздушные, безвоздушные. Колокольные и барабанные ванны. Фильтровальные установки и фильтрующие материалы. Погружные электрохимические модули, мембранные электролизеры. Приточно-вытяжное вентиляционное оборудование. Обдувочное компрессорное оборудование. Сушильное оборудование (шкафы и центрифуги). Обратноосмотические и дистилляционные установки. Вспомогательное оборудование и ручной электроинструмент. Иное имеющееся оборудование.

 

22. Типология, свойства, приемы работы, методы учета и профилактики приборов лаборатории.

 

23. Конструкции подвесочных приспособлений, закономерности прохождения электрического тока по ним, правильное и неправильное расположение деталей на подвесках.

 

24. Методы покрытия сложнопрофильных деталей, способы установки дополнительных анодов, проводящих, непроводящих, перфорированных экранов.


ВНИМАНИЕ КАНДИДАТАМ! Представленная информация не является публичным предложением к заключению трудового договора!